Автоматичний свічковий фільтр для рекуперації конденсату у виробництві акрилового волокна — з нержавіючої сталі 304

Опис:

У виробництві акрилових волокон (поліакрилонітрилу, PAN) фільтрація та відновлення парового конденсату є критично важливим етапом як для економії коштів, так і для сталого розвитку. Цей етап має ефективно видаляти продукти корозії та специфічні для процесу забруднювачі, забезпечуючи, що очищений конденсат може бути безпечно й ефективно повторно використаний у котельній системі.

Наша автоматична система фільтрації з свічками є оптимальним рішенням для цього завдання. Поєднуючи ефективну фільтрацію з переднім покриттям, повністю автоматизовану роботу та міцну конструкцію з нержавіючої сталі марки 304, вона забезпечує надійну обробку в замкнутому циклі. Інтегрована з полірувальним фільтром на виході, вона забезпечує двоступеневий захист, гарантуючи воду високої чистоти й значно знижуючи експлуатаційні витрати та навантаження на навколишнє середовище.

Ключові переваги

1. Максимізує економію ресурсів

• Ефективно очищає конденсат пари для повторного використання в котлах, значно знижуючи витрати води й енергії.

2. Забезпечує надійність системи

• Двоступенева фільтрація (фільтр із переднім покриттям у формі свічки + полірувальний фільтр) забезпечує максимальну чистоту води.

• Повна конструкція з нержавіючої сталі марки 304 забезпечує стійкість до корозії й тривалий термін служби.

3. Розумна й малозатратна у технічному обслуговуванні робота

• Повністю автоматизований контроль за допомогою PLC/DCS мінімізує трудові витрати.

• Ефективна конструкція регенерації забезпечує високий час роботи й низькі витрати на технічне обслуговування.

4. Індивідуальні рішення

Гнучке постачання — від окремих одиниць до повних «під ключ» систем

Переваги використання целюлозного фільтрувального агента

1.Високоефективне фільтрування та видалення заліза – Целюлозне передпокриття затримує завислі частинки й оливи, а гідроксильні групи адсорбують іони двовалентного/тривалентного заліза, знижуючи вміст заліза в конденсаті.

2.Стабільний фільтрувальний шар із високим потоком – Волокниста структура утворює проникний шар із низьким опором, що подовжує цикли фільтрування, захищає фільтрувальні матеріали й забезпечує легке видалення шару під час зворотного промивання.

3.Екологічно чисті та економічні – Виготовлено з відновлюваних, біорозкладних волокон. Відпрацьований фільтрувальний шар можна компостувати, спалювати для отримання енергії або використовувати як ґрунтовий кондиціонер. Низька доза й неабразивні волокна зменшують споживання хімікатів, експлуатаційні витрати та знос обладнання.

Огляд конструкції та принцип роботи

Склад системи фільтрування конденсату:

1. Змішувальний бак — 1 комплект
2. Насос для нанесення передпокриття — 1 комплект
3. Свічкоподібний фільтр — 2 комплекти
4. Захисний фільтр — 2 комплекти
5. Ємність для збирачання шламу — 2 комплекти
6. Оглядове скло, клапан і трубопровід — 1 комплект
7. Електрична система керування — 1 комплект

Працюючий принцип

Під час фільтрування парового конденсату свічковий фільтр зазвичай використовує фільтрувальні добавки на основі целюлозного волокна для передфільтрування. За наявності відповідної фільтрувальної добавки він може видаляти дуже дрібні частинки з розчину, сприяти утворенню та стабілізації фільтраційного шару, продовжити цикл фільтрування та полегшити процес зворотного промивання й видалення шару. Фільтрувальний елемент — це фільтрувальні елементи, обгорнуті фільтрувальною тканиною, що полегшує видалення шару й відтік рідини. Принцип роботи фільтра такий:

1. Циркуляція передфільтрування

Перед фільтруванням змішайте фільтрувальний агент із водою у певному відсотковому співвідношенні в танку з мішалкою, подайте їх у фільтрувальний циліндр через вхідний патрубок для рідини й здійснюйте циркуляцію переднанесення покриття між танком з мішалкою та фільтром. Через певний час фільтрувальний агент на зовнішньому шарі елемента фільтра утворює фільтрувальний шар певної товщини, після чого перемикають клапан для подачі рідини через вхідний патрубок для рідини до фільтра.

2. Фільтрація

Турбідна рідина виводиться з фільтра через вихідний патрубок. Тверді частинки затримуються на зовнішньому боці елемента фільтра, а відфільтрована рідина надходить до наступного етапу процесу. У міру тривання фільтрування шар осаду твердих частинок поступово ущільнюється, опір фільтрування зростає, і елемент фільтра потрібно промити в зворотному напрямку та регенерувати, коли різниця тиску між вхідним і вихідним патрубками досягає заданого значення (також можна встановити час на основі досвіду).

3. Фільтрування під тиском

Після завершення одного циклу фільтрації клапан подачі рідини закривається, а стиснене повітря подається для фільтрації турбідного розчину в резервуарі.

4. Видалення шару осаду, злив і зворотне промивання елемента фільтра

Під час видалення шару осаду стиснене повітря подається у зворотному напрямку через рідинний вихід фільтра, щоб очистити елемент фільтра, видалити затримані тверді частинки й вивести їх через вихід для відходів у нижній частині фільтра. Таким чином, цикл зворотного промивання фільтра завершується.

Увесь робочий процес фільтра повністю автоматизований; робочий процес і перемикання/увімкнення-вимкнення клапанів контролюються електричною системою керування.

Один свічкоподібний фільтр працює, а інший перебуває в режимі резерву для забезпечення безперервної фільтрації. Коли робочий фільтр переходить у стан зворотного промивання, відбувається переключення на резервний фільтр. Рідина з вихідного свічкоподібного фільтра проходить через захисний фільтр перед переходом до наступного етапу роботи.

Основні компоненти

Елемент фільтра: свічковий фільтр 304 із поліестеровою фільтрувальною тканиною

Горизонтальна підвісна труба з нержавіючої сталі

Додатковий полірувальний фільтр на виході

Технічні характеристики

Типове застосування — точна фільтрація конденсату пари виробництва акрилових волокон

У заводах акрилової полімеризації конденсат пари з реакторів, сушильників та теплообмінників забруднюється ржавчиною (Fe₂O₃/Fe₃O₄) та завислими частинками під час транспортування по трубопроводах. Використання цього конденсату безпосередньо для промивання волоконних стрічок призводить до поверхневих плям, а його скидання спричиняє втрату теплової енергії (80–100 °C) та збільшує потребу в деіонізованій воді.

Наш повністю автоматичний свічковий фільтр із целюлозою як фільтруючим агентом забезпечує точне видалення заліза з конденсату, що надходить із резервуара. Очищений конденсат повторно використовується для технологічного промивання або поповнення води в системі охолоджувальних башт, а залишки ржавчини автоматично видаляються за допомогою зворотного імпульсного промивання. Це рішення забезпечує відновлення енергії, скорочує споживання води та захищає якість продукції.

Деякі продукти на заводі

Комплексне пусконалагодження на заводі

Продукти в галузях застосування