Filtro de velas automático para recuperación de condensado en la producción de fibra acrílica – acero inoxidable 304

Descripción:

En la producción de fibra acrílica (poliacrilonitrilo, PAN), la filtración y recuperación del condensado de vapor es fundamental tanto para el ahorro de costes como para la sostenibilidad. Este paso debe eliminar eficazmente los productos de corrosión y los contaminantes específicos del proceso, garantizando que el condensado purificado pueda reutilizarse de forma segura y eficiente en el sistema de caldera.

Nuestro Sistema Automático de Filtros de Vela es la solución óptima para esta tarea. Al combinar una filtración eficiente con recubrimiento previo, un funcionamiento totalmente automatizado y una construcción robusta en acero inoxidable 304, ofrece un procesamiento fiable en circuito cerrado. Integrado con un filtro de pulido aguas abajo, proporciona una doble protección que garantiza una alta pureza del agua, reduciendo significativamente los costos operativos y la huella ambiental.

Ventajas clave

1. Maximiza el ahorro de recursos

• Purifica eficientemente el condensado de vapor para su reutilización en calderas, reduciendo drásticamente los costos de agua y energía.

2. Garantiza la fiabilidad del sistema

• La filtración de dos etapas (filtro de velas con recubrimiento previo + filtro de pulido) garantiza la máxima pureza del agua.

• La construcción íntegra en acero inoxidable 304 asegura resistencia a la corrosión y larga vida útil.

3. Funcionamiento inteligente y de bajo mantenimiento

• El control totalmente automatizado mediante PLC/DCS minimiza la mano de obra.

• El diseño eficiente de regeneración asegura alta disponibilidad y bajo mantenimiento.

4. Soluciones personalizables

Suministro flexible: desde unidades individuales hasta sistemas llave en mano completos

Ventajas del uso de auxiliar de filtración de celulosa

1.Filtración de alta eficiencia y eliminación de hierro – El pre-recubrimiento de celulosa retiene sólidos en suspensión y aceite, mientras que los grupos hidroxilo adsorben iones ferrosos/férricos, reduciendo el contenido de hierro en el condensado.

2.Torta estable y de alto caudal – La estructura fibrosa forma una torta permeable y de baja resistencia que prolonga los ciclos de filtración, protege el medio filtrante y garantiza una liberación fácil de la torta durante el lavado inverso.

3.Ecológicas y rentables – Fabricado con fibras renovables y biodegradables. La torta usada puede compostarse, incinerarse para generar energía o utilizarse como acondicionador de suelo. La dosis reducida y las fibras no abrasivas disminuyen el consumo de productos químicos, los costos operativos y el desgaste de los equipos.

Descripción general de la estructura y principio de funcionamiento

Composición del sistema de filtro para condensado:

1. Tanque agitador, 1 unidad
2. Bomba de pre-recubrimiento, 1 unidad
3. Filtro tipo vela, 2 unidades
4. Protector de filtro: 2 juegos
5. Caja recolectora de lodos: 2 juegos
6. Vidrio de observación, válvula y tubería: 1 juego
7. Sistema de control eléctrico: 1 juego

Principio de funcionamiento

Al filtrar condensado de vapor, el filtro tipo vela normalmente utiliza auxiliares de filtración de fibra de celulosa para la filtración con pre-revestimiento. Con un auxiliar de filtración adecuado, puede eliminar partículas finas presentes en la solución, favorecer la formación y estabilidad de la torta filtrante, prolongar el ciclo de filtración y facilitar el proceso de lavado inverso para retirar la torta. El elemento filtrante consiste en elementos filtrantes recubiertos con tela filtrante, lo que simplifica la retirada de la torta y el drenaje. El principio de funcionamiento del filtro es el siguiente:

1. Circulación de pre-revestimiento

Antes de la filtración, mezcle el auxiliar de filtración con agua en un porcentaje determinado en el tanque agitador, bombee la mezcla al cilindro del filtro mediante el puerto de alimentación de líquido y realice una circulación de pre-revestimiento entre el tanque agitador y el filtro. Tras un tiempo, el auxiliar de filtración forma, en la capa externa del elemento filtrante, una capa de filtración de espesor determinado; luego se cambia la válvula para alimentar líquido desde el puerto de alimentación de líquido al filtro.

2. Filtración

El fluido turbio se descarga del filtro a través de la salida. Las partículas sólidas quedan retenidas en el lado externo del elemento filtrante y el líquido filtrado pasa al siguiente proceso. A medida que avanza la filtración, la torta de partículas sólidas se vuelve progresivamente más gruesa, la resistencia a la filtración aumenta y el elemento filtrante debe someterse a lavado inverso y regeneración cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida alcanza el valor establecido (también puede programarse según el tiempo, basándose en la experiencia).

3. Filtración por presión

Cuando finaliza un ciclo de filtración, se cierra la válvula de alimentación de líquido y se introduce aire comprimido para filtrar la solución turbia del tanque.

4. Eliminar el pastel filtrante, drenar y realizar la limpieza inversa del elemento filtrante

Al eliminar el pastel filtrante, se introduce aire comprimido en sentido inverso desde la salida de líquido del filtro para limpiar el elemento filtrante, retirar las partículas sólidas retenidas y expulsarlas por la salida de residuos situada en la parte inferior del filtro. De este modo, finaliza un ciclo de limpieza inversa del filtro.

Todo el procedimiento de funcionamiento del filtro es completamente automático; el procedimiento operativo y los cambios y activación/desactivación de las válvulas están controlados por el sistema de control eléctrico.

Un filtro tipo vela opera mientras otro permanece en espera para garantizar una filtración continua. Cuando el filtro en operación entra en estado de limpieza inversa, se conmuta al filtro de respaldo. El fluido proveniente del filtro tipo vela de salida fluye a través del filtro protector hacia el siguiente procedimiento operativo.

Componentes principales

Elemento de filtro: vela de filtro 304 con tela filtrante de poliéster

Tubo suspendido horizontal de acero inoxidable

Filtro de pulido aguas abajo

Especificaciones técnicas

Aplicación típica: filtración precisa del condensado de vapor de fibra acrílica

En las plantas de polimerización de acrílico, el condensado de vapor procedente de calderas, secadores e intercambiadores de calor recoge óxido de hierro (Fe₂O₃/Fe₃O₄) y sólidos en suspensión durante su transporte por tuberías. Usar directamente este condensado para el lavado de haces de fibras provoca manchas superficiales, mientras que su descarga supone un desperdicio de energía térmica (80–100 °C) y un mayor consumo de agua desmineralizada.

Nuestro filtro tipo vela totalmente automático, con celulosa como auxiliar de filtración, realiza una eliminación precisa del hierro del condensado que sale del tanque. El condensado limpio se recicla para lavado en proceso o para reposición en torres de refrigeración, y los residuos de óxido de hierro se expulsan automáticamente mediante pulsos inversos. Esta solución garantiza la recuperación de energía, reduce el consumo de agua y protege la calidad del producto.

Algunos productos en fábrica

Puesta en marcha interconectada en la fábrica

Productos en campos de aplicación