Автоматический свечной фильтр для рекуперации конденсата в производстве акрилового волокна — из нержавеющей стали 304

Описание:

При производстве акрилового волокна (полиакрилонитрила, PAN) фильтрация и рекуперация конденсата пара имеют решающее значение как для экономии затрат, так и для устойчивого развития. На этом этапе необходимо эффективно удалять продукты коррозии и специфические для процесса загрязнители, обеспечивая возможность безопасного и эффективного повторного использования очищенного конденсата в котельной системе.

Наша автоматическая система фильтрации на свечах является оптимальным решением для этой задачи. Благодаря эффективной предварительной фильтрации, полностью автоматизированной работе и прочной конструкции из нержавеющей стали марки 304 система обеспечивает надёжную обработку в замкнутом цикле. В сочетании с последующим полировочным фильтром она обеспечивает двухступенчатую защиту, гарантируя высокую чистоту воды при значительном снижении эксплуатационных затрат и экологического воздействия.

Ключевые преимущества

1. Максимизация экономии ресурсов

• Эффективно очищает конденсат пара для повторного использования в котлах, значительно снижая расходы на воду и энергию.

2. Обеспечение надёжности системы

• Двухступенчатая фильтрация (фильтр с предварительным покрытием и полировочный фильтр) гарантирует максимальную чистоту воды.

• Полностью выполнено из нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает стойкость к коррозии и длительный срок службы.

3. Интеллектуальная и малозатратная эксплуатация

• Полностью автоматизированное управление через ПЛК/СУД сводит к минимуму трудозатраты.

• Эффективная конструкция регенерации обеспечивает высокую готовность к работе и низкие эксплуатационные затраты.

4. Настройка решений под конкретные задачи

Гибкие поставки — от отдельных единиц до полных комплексных систем под ключ

Преимущества использования целлюлозного фильтрующего агента

1.Высокоэффективная фильтрация и удаление железа — Предварительное покрытие из целлюлозы задерживает взвешенные частицы и масло, а гидроксильные группы адсорбируют ионы двухвалентного и трёхвалентного железа, снижая содержание железа в конденсате.

2.Стабильный высокопроизводительный фильтрационный слой — Волокнистая структура формирует проницаемый слой с низким гидравлическим сопротивлением, что продлевает циклы фильтрации, защищает фильтровальные элементы и обеспечивает лёгкое удаление слоя при обратной промывке.

3.Экологически чистые и экономически эффективные — Изготовлен из возобновляемых биоразлагаемых волокон. Отработанный слой можно компостировать, сжигать для получения энергии или использовать в качестве улучшителя почвы. Низкая дозировка и неабразивные волокна снижают расход химикатов, эксплуатационные затраты и износ оборудования.

Обзор конструкции и принцип работы

Состав системы фильтрации конденсата:

1. Перемешивающий резервуар — 1 комплект
2. Насос для предварительного покрытия — 1 комплект
3. Свечной фильтр — 2 комплекта
4. Защитный фильтр — 2 комплекта
5. Коробка для сбора шлама — 2 комплекта
6. Смотровое стекло, клапан и трубопровод — 1 комплект
7. Электрическая система управления — 1 комплект

Принцип работы

При фильтрации парового конденсата свечной фильтр обычно использует фильтрующие добавки на основе целлюлозного волокна для предварительного нанесения фильтрующего слоя. При использовании подходящей фильтрующей добавки можно удалять мелкие частицы из раствора, способствовать формированию и стабилизации фильтрационного осадка, увеличивать продолжительность цикла фильтрации, а также обеспечивать более плавное удаление осадка при обратной промывке. Фильтрующий элемент представляет собой фильтрующие элементы, обёрнутые фильтровальной тканью, что упрощает удаление осадка и дренаж. Принцип работы фильтра следующий:

1. Циркуляция предварительного нанесения

Перед фильтрацией смешайте фильтрующую добавку с водой в определённом процентном соотношении в агитационном баке, подайте её в цилиндр фильтра через входное отверстие для жидкости и проведите предварительное нанесение покрытия по циркуляционному контуру между агитационным баком и фильтром. Через некоторое время на внешней поверхности фильтроэлемента образуется слой фильтрующей добавки заданной толщины, после чего переключают клапан, чтобы подавать жидкость из входного отверстия для жидкости непосредственно в фильтр.

2. Фильтрация

Мутная жидкость выводится из фильтра через выходное отверстие. Твёрдые частицы задерживаются на внешней стороне фильтроэлемента, а очищенная жидкость поступает на следующий этап обработки. По мере продолжения фильтрации осадок из твёрдых частиц постепенно утолщается, сопротивление фильтрации возрастает, и при достижении заданного значения перепада давления на входе и выходе фильтроэлемент подвергают обратной промывке и регенерации (также можно задать интервал времени на основе практического опыта).

3. Фильтрация под давлением

После завершения одного цикла фильтрации клапан подачи жидкости закрывается, а сжатый воздух подаётся для фильтрации мутного раствора в резервуаре.

4. Удаление осадка, слив и обратная промывка фильтрующего элемента

При удалении осадка сжатый воздух подаётся в обратном направлении — от жидкостного выхода фильтра — для очистки фильтрующего элемента, удаления задержанных твёрдых частиц и их выгрузки через выпускной патрубок отходов в нижней части фильтра. Таким образом, цикл обратной промывки фильтра завершается.

Весь рабочий процесс фильтра полностью автоматизирован; последовательность операций и переключение/включение-выключение клапанов управляются электрической системой управления.

Один свечной фильтр работает, а другой находится в резерве для обеспечения непрерывной фильтрации. При переходе работающего фильтра в режим обратной промывки происходит переключение на резервный фильтр. Жидкость из выходного патрубка свечного фильтра проходит через защитный фильтр и поступает на следующий этап технологического процесса.

Основные компоненты

Фильтрующий элемент: фильтровальный свечной элемент из нержавеющей стали марки 304 с полиэстеровой фильтровальной тканью

SS Горизонтальная подвесная труба

Полировочный фильтр на выходе

Технические характеристики

Типичная область применения — точная фильтрация конденсата пара в производстве акрилового волокна

На заводах по полимеризации акрила конденсат пара из реакторов, сушилок и теплообменников при транспортировке по трубопроводам загрязняется ржавчиной (Fe₂O₃/Fe₃O₄) и взвешенными частицами. Прямое использование такого конденсата для промывки волоконной ленты вызывает поверхностные пятна, а его сброс приводит к потере тепловой энергии (80–100 °C) и увеличению расхода деионизированной воды.

Наш полностью автоматический свечной фильтр с целлюлозой в качестве фильтрующего агента обеспечивает точное удаление железа из конденсата, поступающего из резервуара. Очищенный конденсат возвращается в производственный цикл — для промывки или пополнения бассейна охладительной башни, а осадок ржавчины автоматически удаляется импульсной обратной промывкой. Данное решение обеспечивает рекуперацию энергии, снижает расход воды и защищает качество продукции.

Некоторые изделия на заводе

Комплексное испытание оборудования на заводе

Продукты в областях применения