Automatischer Kerzenfilter zur Kondensatrückgewinnung bei Acrylfasern – aus Edelstahl 304

Beschreibung:

Bei der Herstellung von Acrylfasern (Polyacrylnitril, PAN) ist die Filtration und Rückgewinnung von Dampfkondensat entscheidend für Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit. Dieser Schritt muss Korrosionsprodukte und prozessspezifische Verunreinigungen wirksam entfernen, um sicherzustellen, dass die gereinigte Kondensatflüssigkeit sicher und effizient im Kesselsystem wiederverwendet werden kann.

Unser automatisches Kerzenfiltersystem ist die optimale Lösung für diese Aufgabe. Durch die Kombination einer effizienten Vorbeschichtungsfiltration, eines vollautomatischen Betriebs und einer robusten Konstruktion aus Edelstahl 304 gewährleistet es einen zuverlässigen, geschlossenen Prozess. In Kombination mit einem nachgeschalteten Polierfilter bietet es doppelten Schutz und garantiert eine hohe Wasserreinheit bei gleichzeitiger deutlicher Senkung der Betriebskosten und der Umweltbelastung.

Wesentliche Vorteile

1. Maximiert Ressourceneinsparungen

• Reinigt Dampfkondensat effizient für die Wiederverwendung im Kessel und senkt dadurch deutlich Wasserkosten und Energiekosten.

2. Gewährleistet Systemzuverlässigkeit

• Zweistufige Filtration (Vorbeschichtungs-Kerzenfilter + Polierfilter) garantiert höchste Wasserreinheit.

• Vollständige Konstruktion aus Edelstahl 304 gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.

3. Intelligenter und wartungsarmer Betrieb

• Vollautomatische SPS/DCS-Steuerung minimiert den Personalaufwand.

• Effizientes Regenerationskonzept sichert hohe Betriebszeit und geringen Wartungsaufwand.

4. Individuell anpassbare Lösungen

Flexible Lieferung – von Einzelgeräten bis hin zu kompletten schlüsselfertigen Systemen

Vorteile bei der Verwendung von Cellulose-Filtrathilfsmittel

1.Hochwirksame Filtration und Eisenentfernung – Die Cellulose-Vorschicht fängt suspendierte Feststoffe und Öl ein, während Hydroxylgruppen zwei- und dreiwertige Eisenionen adsorbieren und so den Eisengehalt im Kondensat senken.

2.Stabiler, hochpermeabler Filterkuchen – Die faserige Struktur bildet einen durchlässigen, widerstandsarmen Filterkuchen, der die Filtrationszyklen verlängert, das Filtermedium schützt und eine einfache Filterkuchenablösung beim Rückspülen gewährleistet.

3.Umweltfreundlich & kostengünstig – Hergestellt aus erneuerbaren, biologisch abbaubaren Fasern. Der verbrauchte Filterkuchen kann kompostiert, energetisch verwertet oder als Bodenverbesserer eingesetzt werden. Geringe Dosierung und nicht abrasiv wirkende Fasern reduzieren den Chemikalienverbrauch, die Betriebskosten sowie den Verschleiß an Anlagenteilen.

Überblick über die Struktur und Funktionsweise

Zusammensetzung des Kondensatfiltersystems:

1. Rührbehälter, 1 Satz
2. Vorschichtpumpe, 1 Satz
3. Kerzenfilter, 2 Sätze
4. Schutzfilter, 2 Sätze
5. Schlammfangbox, 2 Sätze
6. Sichtglas, Ventil und Rohrleitung, 1 Satz
7. Elektrisches Steuersystem, 1 Satz

Arbeitsprinzip

Bei der Filtration von Dampfkondensat verwendet der Kerzenfilter üblicherweise Filterhilfsmittel aus Zellulosefasern für die Vorbeschichtungsfiltration. Mit geeignetem Filterhilfsmittel können feine Partikel in der Lösung entfernt, die Bildung und Stabilisierung des Filterkuchens unterstützt, die Filtrationszyklusdauer verlängert und der Rückspülprozess zur Kuchenentfernung verbessert werden. Das Filterelement besteht aus Filterelementen, die mit Filtergewebe umhüllt sind, um die Entfernung des Filterkuchens und das Abtropfen zu erleichtern. Das Funktionsprinzip des Filters ist wie folgt:

1. Vorbeschichtungszyklus

Vor der Filtration wird das Filterhilfsmittel im Rührbehälter in einem bestimmten Verhältnis mit Wasser vermischt; anschließend werden die Mischung über den Flüssigkeitszulauf in den Filterzylinder gepumpt und eine Vorbeschichtungs-Zirkulation zwischen Rührbehälter und Filter durchgeführt. Nach einer gewissen Zeit bildet sich an der Außenseite des Filterelements eine Filterhilfschicht mit definierter Dicke; danach wird das Ventil umgeschaltet, um die zu filtrierende Flüssigkeit über den Flüssigkeitszulauf in den Filter einzuspeisen.

2. Filtration

Trübe Flüssigkeit wird über den Auslass aus dem Filter abgeleitet. Feste Partikel werden an der Außenseite des Filterelements zurückgehalten, während die gefilterte Flüssigkeit in den nächsten Prozessschritt übergeht. Während der Filtration nimmt die Dicke des Feststoff-Filtersatzes allmählich zu, der Filterwiderstand steigt an, und sobald die Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass den voreingestellten Wert erreicht (alternativ kann auch ein Zeitintervall basierend auf Erfahrungswerten festgelegt werden), muss das Filterelement rückgespült und regeneriert werden.

3. Druckfiltration

Wenn ein Filtrationszyklus abgeschlossen ist, wird das Flüssigkeitszufuhrventil geschlossen und Druckluft zugeführt, um die trübe Lösung im Tank zu filtern.

4. Kuchen entfernen, entleeren und Filterelement rückspülen

Wenn der Kuchen entfernt wird, wird Druckluft umgekehrt über den Flüssigkeitsauslass des Filters zugeführt, um das Filterelement zu reinigen, abgeschiedene Feststoffpartikel zu entfernen und diese über den Abfallauslass am Filterboden abzuführen. Damit ist ein Filter-Rückspülzyklus abgeschlossen.

Der gesamte Arbeitsablauf des Filters erfolgt vollautomatisch; der Arbeitsablauf sowie das Schalten und Öffnen/Schließen der Ventile werden durch das elektrische Steuerungssystem gesteuert.

Ein Kerzenfilter ist im Betrieb, während ein zweiter als Reserve dient, um eine kontinuierliche Filtration sicherzustellen. Sobald der betriebsbereite Filter in den Rückspülmodus wechselt, wird auf den Reservefilter umgeschaltet. Die Flüssigkeit aus dem Auslass des Kerzenfilters fließt durch den Schutzfilter in die nächste Verarbeitungsstufe.

Kernkomponenten

Filterelement: 304-Filterkerze mit Polyester-Filtergewebe

SS Horizontal Suspended Tube

Ein nachgeschalteter Polierfilter

Technische Spezifikationen

Typische Anwendung – Präzisionsfiltration von Acrylfaser-Dampfkondensat

In Acrylpolymerisationsanlagen nimmt der Dampfkondensat aus Kesseln, Trocknern und Wärmeaustauschern während des Transports durch Rohrleitungen Rost (Fe₂O₃/Fe₃O₄) und Schwebstoffe auf. Die direkte Verwendung dieses Kondensats zur Spülung von Fasergarnen verursacht Oberflächenflecken; dessen Entsorgung verschwendet thermische Energie (80–100 °C) und erhöht den Zusatzbedarf an entsalztem Wasser.

Unser vollautomatischer Kerzenfilter mit Zellulose als Filterhilfsmittel führt eine präzise Eisenentfernung am Kondensat nach dem Austritt aus dem Tank durch. Der gereinigte Kondensat wird für die Prozessspülung oder als Zusatzwasser für Kühltürme wiederverwendet; Rostrückstände werden automatisch mittels Rückspülung abgeführt. Diese Lösung gewährleistet die Rückgewinnung von Energie, senkt den Wasserverbrauch und schützt die Produktqualität.

Einige Produkte im Werk

Vernetzte Inbetriebnahme im Werk

Produkte in Anwendungsbereichen