Filtro a candela automatico per il recupero del condensato nelle fibre acriliche – in acciaio inossidabile 304

Descrizione:

Nella produzione di fibra acrilica (poliacrilonitrile, PAN), la filtrazione e il recupero del condensato di vapore sono fondamentali sia per ridurre i costi sia per garantire la sostenibilità. Questa fase deve rimuovere efficacemente i prodotti della corrosione e gli inquinanti specifici del processo, assicurando che il condensato purificato possa essere riutilizzato in modo sicuro ed efficiente nel sistema della caldaia.

Il nostro sistema automatico di filtri a candela è la soluzione ottimale per questo compito. Unendo una filtrazione precoat efficiente, un funzionamento completamente automatizzato e una struttura robusta in acciaio inossidabile 304, garantisce un processo affidabile in circuito chiuso. Integrato con un filtro di lucidatura a valle, offre una protezione doppia, assicurando una qualità dell’acqua ad altissima purezza e riducendo significativamente i costi operativi e l’impatto ambientale.

Vantaggi principali

1. Massimizza il risparmio di risorse

• Purifica in modo efficiente il condensato del vapore per il riutilizzo nella caldaia, riducendo drasticamente i costi idrici ed energetici.

2. Garantisce l'affidabilità del sistema

• Filtrazione a due stadi (filtro a candela con pre-ricoprimento + filtro di lucidatura) garantisce la massima purezza dell’acqua.

• Costruzione interamente in acciaio inossidabile 304 assicura resistenza alla corrosione e lunga durata operativa.

3. Funzionamento intelligente e a bassa manutenzione

• Controllo completamente automatico tramite PLC/DCS riduce al minimo l’intervento manuale.

• Progettazione efficiente della rigenerazione garantisce elevata disponibilità operativa e bassa manutenzione.

4. Soluzioni personalizzabili

Fornitura flessibile: da unità singole a sistemi chiavi in mano completi

Vantaggi dell'uso di ausili filtranti a base di cellulosa

1.Filtrazione ad alta efficienza e rimozione del ferro – Il prestrato di cellulosa trattiene i solidi sospesi e l'olio, mentre i gruppi ossidrilici adsorbono gli ioni ferrosi/ferrici, riducendo il contenuto di ferro nel condensato.

2.Torta filtrante stabile e ad alto flusso – La struttura fibrosa forma una torta permeabile a bassa resistenza che prolunga i cicli di filtrazione, protegge il mezzo filtrante e garantisce un facile distacco della torta durante il lavaggio inverso.

3.Ecologico e conveniente – Realizzato con fibre rinnovabili e biodegradabili. La torta esausta può essere compostata, incenerita per la produzione di energia o utilizzata come ammendante per il suolo. Dosaggi ridotti e fibre non abrasive diminuiscono il consumo di prodotti chimici, i costi operativi e l'usura degli impianti.

Panoramica della struttura e principio di funzionamento

Composizione del sistema di filtrazione del condensato:

1. Serbatoio agitatore, 1 set
2. Pompa per prestrato, 1 set
3. Filtro a candela, 2 set
4. Filtro di protezione, 2 set
5. Cassa per la raccolta dei fanghi, 2 set
6. Vetrino di controllo, valvola e tubazione, 1 set
7. Sistema di controllo elettrico, 1 set

Principio di funzionamento

Durante la filtrazione del condensato da vapore, il filtro a candela utilizza normalmente ausili filtranti in fibra di cellulosa per la filtrazione con precoat. Con un ausilio filtrante adeguato, è possibile rimuovere le particelle fini presenti nella soluzione, favorire la formazione e la stabilizzazione della torta filtrante, prolungare il ciclo di filtrazione e rendere più agevole il processo di rimozione della torta durante il lavaggio inverso. L’elemento filtrante consiste in elementi filtranti rivestiti con tessuto filtrante per facilitare la rimozione della torta e lo scarico. Il principio di funzionamento del filtro è il seguente:

1. Circolazione di precoat

Prima della filtrazione, mescolare l’ausiliario filtrante con acqua in una determinata percentuale nel serbatoio agitatore, quindi pomparli nel cilindro filtrante attraverso il porto di alimentazione del liquido ed eseguire una circolazione di pre-ricopertura tra il serbatoio agitatore e il filtro. Dopo un certo periodo, l’ausiliario filtrante depositato sullo strato esterno dell’elemento filtrante forma uno strato filtrante di spessore definito; quindi si commuta la valvola per alimentare il liquido dal porto di alimentazione al filtro.

2. Filtrazione

Il fluido torbido viene scaricato dal filtro attraverso l’uscita. Le particelle solide vengono trattenute sul lato esterno dell’elemento filtrante, mentre il liquido filtrato passa al processo successivo. Con il proseguire della filtrazione, la torta filtrante di particelle solide si ispessisce progressivamente, la resistenza alla filtrazione aumenta e l’elemento filtrante deve essere sottoposto a lavaggio inverso e rigenerato quando la differenza di pressione tra ingresso e uscita raggiunge il valore impostato (è possibile anche impostare un intervallo temporale in base all’esperienza).

3. Filtrazione a pressione

Al termine di un ciclo di filtrazione, la valvola di alimentazione del liquido viene chiusa e l'aria compressa viene immessa per filtrare la soluzione torbida nel serbatoio.

4. Rimozione della torta, scarico e spurgo inverso dell'elemento filtrante

Durante la rimozione della torta, l'aria compressa viene immessa in senso inverso dall'uscita liquida del filtro per pulire l'elemento filtrante, rimuovere le particelle solide trattenute e scaricarle dall'uscita rifiuti posta nella parte inferiore del filtro. Così si conclude un ciclo di spurgo inverso del filtro.

L'intera procedura operativa del filtro è completamente automatizzata; la procedura operativa e l'attivazione/disattivazione delle valvole sono controllate da un sistema di controllo elettrico.

Un filtro a candela è in funzione, mentre un altro è in stand-by per garantire una filtrazione continua. Quando il filtro in funzione passa alla fase di spurgo inverso, il sistema commuta sul filtro in stand-by. Il fluido proveniente dal filtro a candela in uscita attraversa un filtro di protezione prima di entrare nella successiva fase operativa.

Componenti principali

Elemento filtro: candela filtro 304 con tessuto filtrante in poliestere

SS Tubo sospeso orizzontale

Filtro di lucidatura a valle

Specifiche tecniche

Applicazione tipica – Filtrazione di precisione del condensato da vapore per fibre acriliche

Negli impianti di polimerizzazione dell’acrilico, il condensato di vapore proveniente da reattori, essiccatori e scambiatori di calore accumula ruggine (Fe₂O₃/Fe₃O₄) e solidi sospesi durante il trasporto nelle tubazioni. L’uso diretto di tale condensato per il lavaggio del filato provoca macchie superficiali, mentre lo scarico comporta dispersione di energia termica (80–100 °C) e maggiore richiesta di acqua demineralizzata.

Il nostro filtro a candela completamente automatico, con ausilio filtrante in cellulosa, esegue una rimozione precisa del ferro dal condensato in uscita dal serbatoio. Il condensato depurato viene riciclato per il lavaggio di processo o come integrazione per la torre di raffreddamento, mentre i residui di ruggine vengono espulsi automaticamente mediante impulsi di retrospurgo. Questa soluzione garantisce il recupero energetico, riduce il consumo idrico e protegge la qualità del prodotto.

Alcuni prodotti in fabbrica

Collaudo interconnesso in fabbrica

Prodotti nei settori applicativi