صافی شمعی خودکار بازیابی کندنسه برای الیاف اکریلیک — از جنس فولاد ضدزنگ ۳۰۴

توضیحات:

در تولید الیاف اکریلیک (پلی‌اکریلو نیتریل، PAN)، صافی‌کردن و بازیابی تقطیر بخار از اهمیت بالایی برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها و پایداری زیست‌محیطی برخوردار است. این مرحله باید به‌طور مؤثر محصولات خوردگی و آلاینده‌های خاص فرآیند را حذف کند تا اطمینان حاصل شود که تقطیر تصفیه‌شده می‌تواند به‌صورت ایمن و کارآمد در سیستم دیگ بخار مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

سیستم فیلتر شمعی خودکار ما بهترین راه‌حل برای این کار است. این سیستم با ترکیب فیلتراسیون پیش‌پوششی کارآمد، عملیات کاملاً خودکار و ساختار مستحکم از فولاد ضدزنگ ۳۰۴، پردازش قابل‌اطمینان و بسته را فراهم می‌کند. همراه با یک فیلتر صیقل‌دهنده در جریان پایین‌دست، این سیستم حفاظت دوگانه ارائه می‌دهد و کیفیت آب با خلوص بالا را تضمین می‌کند، در عین حال هزینه‌های عملیاتی و ردپای زیست‌محیطی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

مزایای کلیدی

۱. به‌حداکثر رساندن صرفه‌جویی در منابع

• به‌صورت کارآمد آب تقطیر شدهٔ بخار را پالایش می‌کند تا دوباره در دیگ‌آب استفاده شود و هزینه‌های آب و انرژی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.

۲. تضمین قابلیت اطمینان سیستم

• سیستم فیلتراسیون دومرحله‌ای (فیلتر شمعی پیش‌پوششی + فیلتر صیقل‌دهنده) خلوص نهایی آب را تضمین می‌کند.

• ساختار کاملاً از فولاد ضدزنگ ۳۰۴، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی را تضمین می‌کند.

۳. عملیات هوشمند و کم‌نیاز به نگهداری

• کنترل کاملاً خودکار با PLC/DCS، نیاز به نیروی انسانی را به حداقل می‌رساند.

• طراحی کارآمد بازیابی، زمان کارکرد بالا و نگهداری کم را تضمین می‌کند.

۴. راه‌حل‌های سفارشی‌سازی‌شده

تأمین انعطاف‌پذیر از واحدهای تکی تا سیستم‌های کلید در دست

مزیت‌های استفاده از کمک‌فیلتر سلولزی

1.فیلتراسیون با بازده بالا و حذف آهن – لایهٔ پیش‌پوشش سلولزی ذرات معلق و روغن را به دام می‌اندازد، در حالی که گروه‌های هیدروکسیل یون‌های آهن‌دو‌والان و آهن‌سه‌والان را جذب کرده و مقدار آهن در کندنسات را کاهش می‌دهد.

2.کیک پایدار با دبی بالا – ساختار الیافی کیکی نفوذپذیر و کم‌مقاومت ایجاد می‌کند که دوره‌های فیلتراسیون را افزایش داده، رسانهٔ فیلتر را محافظت می‌کند و در هنگام شست‌وشوی معکوس، جداشدن کیک را آسان می‌سازد.

3.دوست دار محیط زیست و اقتصادی – از الیاف تجدیدپذیر و زیست‌تخریب‌پذیر ساخته شده است. کیک مصرف‌شده قابل کمپوست‌کردن، سوزاندن برای تولید انرژی یا استفاده به عنوان conditioner خاک است. مصرف کم و الیاف غیرساینده، مصرف مواد شیمیایی، هزینه‌های عملیاتی و سایش تجهیزات را کاهش می‌دهد.

مرور ساختار و اصل کارکرد

ترکیب سیستم فیلتر کندنسات:

۱. مخزن هم‌زن: ۱ دستگاه
۲. پمپ لایه‌پیش‌پوشش: ۱ دستگاه
۳. فیلتر شمعی: ۲ دستگاه
۴. محافظ فیلتر، دو مجموعه
۵. جعبهٔ جمع‌آوری لجن، دو مجموعه
۶. شیشهٔ دید، شیر و لوله‌کشی، یک مجموعه
۷. سیستم کنترل الکتریکی، یک مجموعه

اصول کار

هنگام صاف کردن بخار آب‌شده، فیلتر شمعی معمولاً از مواد کمکی صاف‌کنندهٔ الیاف سلولزی برای صاف‌سازی پیش‌پوششی استفاده می‌کند. با انتخاب مناسب مادهٔ کمکی صاف‌کننده، ذرات ریز موجود در محلول را حذف می‌کند، تشکیل و پایدارسازی لایهٔ صاف‌کننده را تسهیل می‌نماید، دورهٔ صاف‌سازی را افزایش می‌دهد و فرآیند بازشست‌کردن و جداکردن لایهٔ صاف‌کننده را نرم‌تر می‌سازد. عنصر صاف‌کننده شامل عناصری است که با پارچهٔ صاف‌کننده پوشانده شده‌اند تا جداکردن لایهٔ صاف‌کننده و تخلیهٔ آب آسان‌تر شود. اصل کار این فیلتر به این شرح است:

۱. چرخهٔ پیش‌پوشش

پیش از فیلتراسیون، مواد کمک‌کنندهٔ فیلتر را در تانک هم‌زن با آب و در درصد مشخصی مخلوط کنید، سپس آن را از دریچهٔ ورودی مایع به داخل استوانهٔ فیلتر پمپاژ نمایید و چرخهٔ پیش‌پوششی را بین تانک هم‌زن و فیلتر انجام دهید. پس از مدتی، لایه‌ای از مواد کمک‌کنندهٔ فیلتر روی سطح خارجی عنصر فیلتر تشکیل شده و لایهٔ فیلتراسیونی با ضخامت معینی ایجاد می‌شود؛ در این مرحله، شیر جهت هدایت مایع ورودی از دریچهٔ ورودی مایع به فیلتر تنظیم می‌شود.

2. فیلترشن

مایع کدر از طریق خروجی فیلتر تخلیه می‌شود. ذرات جامد در سطح خارجی عنصر فیلتر به دام افتاده و مایع فیلترشده وارد فرآیند بعدی می‌گردد. با ادامهٔ فیلتراسیون، لایهٔ رسوب جامد روی عنصر فیلتر به تدریج ضخیم‌تر شده و مقاومت فیلتراسیون افزایش می‌یابد؛ بنابراین هنگامی که اختلاف فشار بین ورودی و خروجی به مقدار تنظیم‌شده برسد (یا بر اساس تجربه زمان تعیین‌شده فرا برسد)، عنصر فیلتر باید تحت عملیات شست‌وشوی معکوس و بازیابی قرار گیرد.

۳. فیلتراسیون تحت فشار

هنگامی که یک چرخه فیلتراسیون به پایان می‌رسد، شیر تغذیه مایع بسته می‌شود و هواي فشرده برای فیلتر کردن محلول کدر در مخزن وارد می‌گردد.

۴. برداشتن کیک، تخلیه و شست‌وشوی معکوس عنصر فیلتر

هنگامی که کیک برداشته می‌شود، هواي فشرده از خروجی مایع فیلتر به صورت معکوس وارد می‌گردد تا عنصر فیلتر را تمیز کند، ذرات جامد به دام افتاده را حذف نماید و آن‌ها را از خروجی پسماند در قسمت پایین فیلتر خارج سازد. بدین ترتیب، یک چرخه شست‌وشوی معکوس فیلتر به پایان می‌رسد.

کل فرآیند کاری فیلتر به‌طور کامل خودکار است و فرآیند کاری و جابه‌جایی و روشن/خاموش شدن شیرها توسط سیستم کنترل الکتریکی مدیریت می‌شود.

یک فیلتر نوع شمعی در حال کار است و دیگری به‌عنوان پشتیبان برای تضمین فیلتراسیون مداوم عمل می‌کند. هنگامی که فیلتر در حال کار وارد وضعیت شست‌وشوی معکوس می‌شود، به فیلتر پشتیبان تغییر مسیر می‌دهد. جریان سیال از فیلتر شمعی خروجی، فیلتر محافظ را برای ورود به فرآیند کاری بعدی تأمین می‌کند.

اجزای اصلی

عنصر فیلتر: شمع فیلتر ۳۰۴ با پارچه‌ی فیلتر پلی‌استر

لولهٔ معلق افقی از جنس افولاد ضدزنگ

فیلتر صیقل‌دهنده‌ی واقع در جهت جریان خروجی

مشخصات فنی

کاربرد معمول — فیلتراسیون دقیق بخار آب‌بندی الکریلیک

در کارخانه‌های پلیمریزاسیون آکریلیک، بخارِ مُلغَز شده از قورباغه‌ها، خشک‌کن‌ها و مبدل‌های حرارتی در طول انتقال از طریق لوله‌ها، اکسید آهن (Fe₂O₃/Fe₃O₄) و ذرات معلق را جذب می‌کند. استفاده مستقیم از این مُلغَز برای شست‌وشوی رشته‌های الیاف باعث ایجاد لکه روی سطح می‌شود، در حالی که تخلیه آن انرژی حرارتی (۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) را هدر می‌دهد و نیاز به آب دِمینرالایز شده را افزایش می‌دهد.

فیلتر شمعی کاملاً خودکار ما، که از سلولز به‌عنوان کمک‌فیلتر استفاده می‌کند، حذف دقیق آهن از مُلغَز خروجی از مخزن را انجام می‌دهد. مُلغَز پاک بازچرخانده می‌شود تا در فرآیند شست‌وشو یا تأمین آب برج خنک‌کننده مورد استفاده قرار گیرد و باقی‌مانده‌های اکسید آهن به‌صورت خودکار از طریق پالس معکوس تخلیه می‌شوند. این راه‌حل بازیابی انرژی، کاهش مصرف آب و حفاظت از کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

برخی از محصولات در کارخانه

راه‌اندازی مشترک در کارخانه

محصولات در زمینه‌های کاربردی