Автоматичен свещовиден филтър за рекуперация на кондензат при производството на акрилни нишки – от неръждаема стомана 304

Описание:

При производството на акрилно влакно (полиакрилонитрил, PAN) филтрирането и възстановяването на парен кондензат имат критично значение както за икономия на разходи, така и за устойчивост. Този етап трябва ефективно да отстранява продукти на корозия и специфични за процеса замърсявания, като гарантира, че очистеният кондензат може безопасно и ефективно да се използва повторно в котлената система.

Нашата автоматична система за филтриране със свещи е оптималното решение за тази задача. Комбинирайки ефективно предварително филтриране чрез нанасяне на филтърна кора, напълно автоматизирана работа и здрава конструкция от неръждаема стомана марка 304, тя осигурява надеждна обработка в затворен цикъл. Интегрирана с последващ филтър за финно почистване, системата осигурява двойна защита, гарантирайки високочиста вода и значително намалявайки експлоатационните разходи и екологичния отпечатък.

Ключови предимства

1. Максимизира спестяванията на ресурси

• Ефективно почиства пара кондензат за повторна употреба в котли, значително намалявайки разходите за вода и енергия.

2. Гарантира надеждността на системата

• Двуетапна филтрация (предварителен свещовиден филтър с предварително нанесен слой + фин филтър) гарантира най-високо ниво на чистота на водата.

• Пълна конструкция от неръждаема стомана 304 осигурява корозионна устойчивост и дълъг срок на експлоатация.

3. Интелигентна и нискообслужвана работа

• Пълно автоматизирано управление чрез PLC/DCS минимизира трудовите разходи.

• Ефективна система за регенерация осигурява високо време на работа и ниски разходи за поддръжка.

4. Персонализирани решения

Гъвкава доставка — от отделни единици до пълни ключово-готови системи

Предимства при използване на целулозен филтърен агент

1.Високо ефективна филтрация и отстраняване на желязо – Предварителното покритие от целулоза задържа взвесени твърди частици и масло, докато хидроксилните групи адсорбират йони на желязо(II)/желязо(III), намалявайки съдържанието на желязо в кондензата.

2.Стабилен филтърен слой с висок дебит – Влакнестата структура формира пропусклива, нискосъпротивителна филтърна кора, която удължава циклите на филтрация, предпазва филтърните материали и осигурява лесно отделяне на кората по време на обратното измиване.

3.Екологично и икономично – Произведен от възобновяеми и биоразградими влакна. Използваната кора може да се компостира, изгаря за получаване на енергия или да се използва като подобрител на почвата. Ниската дозировка и непохабяващите влакна намаляват консумацията на химикали, експлоатационните разходи и износването на оборудването.

Обща структура и принцип на работа

Състав на системата за филтрация на кондензат:

1. Бъркална резервоарна установка – 1 бр.
2. Насос за предварително покритие – 1 бр.
3. Свещовиден филтър – 2 бр.
4. Филтърна защита – 2 комплекта
5. Съд за събиране на утайка – 2 комплекта
6. Прозорец за наблюдение, клапан и тръбопровод – 1 комплект
7. Електрическа система за управление – 1 комплект

Работен принцип

При филтриране на пара кондензат свещовидният филтър обикновено използва филтърни добавки от целулозно влакно за предварително покритие. При подходяща филтърна добавка той може да отстрани фини частици от разтвора, да подпомогне образуването и стабилизирането на филтърната кора, да удължи цикъла на филтриране и да направи процеса на обратно измиване и премахване на кората по-гладък. Филтърният елемент се състои от филтърни елементи, покрити с филтърна тъкан, за по-лесно премахване на кората и отцеждане. Принципът на работа на филтъра е следният:

1. Циркулация за предварително покритие

Преди филтрирането се смесва филтърната добавка с вода в определен процент в разбърквателния резервоар, след което сместа се подава в цилиндъра на филтъра през входа за течност и се извършва предварително нанасяне чрез циркулация между разбърквателния резервоар и филтъра. След известно време филтърната добавка върху външната повърхност на филтърния елемент формира филтрационен слой с определена дебелина, след което се превключва клапата, за да се подава течност от входа за течност към филтъра.

2. Филтриране

Мътната течност се извежда от филтъра през изхода. Твърдите частици се задържат от външната страна на филтърния елемент, а филтрираната течност постъпва в следващия технологичен процес. По време на продължаващото филтриране филтърният слой от твърди частици постепенно се уплътнява, филтрационното съпротивление нараства и филтърният елемент трябва да бъде измит назад и регенериран, когато разликата в налягането между входа и изхода достигне зададената стойност (също така може да се зададе време въз основа на практическия опит).

3. Филтриране под налягане

Когато един цикъл на филтрация приключи, клапата за подаване на течност се затваря и компресиран въздух се подава за филтриране на мътния разтвор в резервоара.

4. Премахване на кейка, изцеждане и обратно промиване на филтърния елемент

Когато кейкът се премахне, компресиран въздух се подава в обратна посока от течностния изход на филтъра, за да се почисти филтърният елемент, да се премахнат задържаните твърди частици и да се изхвърлят през отвора за отпадъци в долната част на филтъра. По този начин един цикъл на обратно промиване на филтъра приключва.

Целият работен процес на филтъра е напълно автоматизиран, а работният процес и превключването/включването на клапите се контролират от електрическата управляваща система.

Един свещовиден филтър работи, а другият е в резерв, за да гарантира непрекъсната филтрация. Когато работещият филтър влезе в режим на обратно промиване, превключва се към резервния филтър. Течността от изхода на свещовидния филтър минава през защитен филтър, за да влезе в следващия работен цикъл.

Основни компоненти

Филтърен елемент: филтърна свещ от неръждаема стомана 304 с полиестерна филтърна тъкан

SS Хоризонтална окачена тръба

Допълнителен фин филтър в посоката на течението

Технически спецификации

Типична област на приложение – прецизно филтриране на кондензат от пара за акрилно влакно

В заводите за акрилна полимеризация кондензатът от пара от котли, сушилни и топлообменници събира ръжда (Fe₂O₃/Fe₃O₄) и твърди утайки по време на транспортирането му по тръбопроводи. Използването на този кондензат директно за пране на влакнени шепи предизвиква повърхностни петна, докато неговото изхвърляне води до загуба на топлинна енергия (80–100 °C) и увеличава необходимостта от деминерализирана вода.

Нашата напълно автоматична свещовидна филтърна система, използваща целулоза като филтриращ агент, осъществява прецизно отстраняване на желязо от кондензата, излизащ от резервоара. Чистият кондензат се рециклира за технологично пране или за попълване на охладителни кули, а остатъците от ръжда се извеждат автоматично чрез обратен импулсен поток. Това решение гарантира възстановяване на енергия, намалява консумацията на вода и защитава качеството на продукта.

Някои продукти в завода

Съвместно пускане в експлоатация в завода

Продукти в приложни области