Automatyczny filtr świecowy do odzysku kondensatu w produkcji włókien akrylowych – stal nierdzewna 304

Opis:

W produkcji włókien akrylowych (poliakrylonitrylu, PAN) filtracja i odzysk skroplin pary są kluczowe zarówno pod względem oszczędności kosztów, jak i zrównoważonego rozwoju. Ten etap musi skutecznie usuwać produkty korozji oraz zanieczyszczenia specyficzne dla danego procesu, zapewniając, że oczyszczona skroplina może być bezpiecznie i wydajnie ponownie wykorzystana w systemie kotłowni.

Nasz automatyczny system filtracji świeczkowej to optymalne rozwiązanie do tego zadania. Łączy skuteczną filtrację warstwową, w pełni zautomatyzowaną pracę oraz solidną konstrukcję ze stali nierdzewnej 304, zapewniając niezawodne przetwarzanie w obiegu zamkniętym. Zintegrowany z uzupełniającym filtrem polerującym zapewnia ochronę dwustopniową, gwarantując wysoką czystość wody przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów eksploatacyjnych i wpływu na środowisko.

Główne zalety

1. Maksymalizuje oszczędności zasobów

• Skutecznie oczyszcza kondensat pary do ponownego użycia w kotłach, znacznie obniżając koszty wody i energii.

2. Zapewnia niezawodność systemu

• Filtracja dwustopniowa (filtr świeczkowy z warstwą wstępnej filtracji + filtr wykańczający) gwarantuje najwyższą czystość wody.

• Pełna konstrukcja ze stali nierdzewnej 304 zapewnia odporność na korozję i długą żywotność.

3. Inteligentna i małoobsługowa praca

• W pełni zautomatyzowana kontrola PLC/DCS minimalizuje nakład pracy.

• Wydajny projekt regeneracji zapewnia wysoki czas pracy i niskie koszty konserwacji.

4. Rozwiązania dostosowywalne

Elastyczna dostawa – od pojedynczych jednostek po kompleksowe systemy klucz-w-rękę

Zalety stosowania pomocniczego środka filtracyjnego z celulozy

1.Wysokowydajna filtracja i usuwanie żelaza – Warstwa wstępna z celulozy wiąże zawieszone cząstki i olej, podczas gdy grupy hydroksylowe adsorbują jony żelaza(II)/żelaza(III), obniżając zawartość żelaza w kondensacie.

2.Stabilny, wysokoprzepustowy tort filtracyjny – Fibryczna struktura tworzy przepuszczalny, mało oporowy tort filtracyjny, który wydłuża cykle filtracji, chroni ośrodek filtracyjny oraz zapewnia łatwe usuwanie tortu podczas przeczyszczania zwrotnego.

3.Ekologiczne i opłacalne – Wykonany z odnawialnych, biodegradowalnych włókien. Zużyty tort można kompostować, spalać w celu pozyskania energii lub stosować jako poprawę gleby. Niskie dawki oraz nieabrazyjne włókna zmniejszają zużycie chemikaliów, koszty eksploatacyjne oraz zużycie sprzętu.

Przegląd budowy i zasada działania

Skład systemu filtracji kondensatu:

1. Zbiornik mieszający – 1 zestaw
2. Pompa do nanoszenia warstwy wstępnej – 1 zestaw
3. Filtr świeczkowy – 2 zestawy
4. Filtr ochronny – 2 zestawy
5. Pojemnik do zbierania osadu – 2 zestawy
6. Szkło obserwacyjne, zawór i przewody – 1 zestaw
7. System sterowania elektrycznego – 1 zestaw

Zasada działania

Podczas filtrowania skroplin pary wodnej filtr świeczkowy zwykle wykorzystuje pomocnicze materiały filtracyjne z włókien celulozowych do filtrowania warstwy wstępnej. Przy odpowiednim materiale pomocniczym może usuwać drobne cząstki z roztworu, wspierać tworzenie i stabilizację ciasta filtracyjnego, wydłużać cykl filtrowania oraz ułatwiać proces odmywania i usuwania ciasta. Elementy filtrujące to wkłady pokryte tkaniną filtracyjną, co ułatwia usuwanie ciasta i odpływ cieczy. Zasada działania filtra jest następująca:

1. Obieg warstwy wstępnej

Przed filtracją miesza się środek filtracyjny z wodą w określonym stosunku procentowym w zbiorniku mieszalnikowym, a następnie pompuje się tę mieszaninę do cylindra filtracyjnego przez port dopływu cieczy i przeprowadza cykl wstępnego pokrywania między zbiornikiem mieszalnikowym a filtrem. Po pewnym czasie środek filtracyjny tworzy na zewnętrznej warstwie elementu filtracyjnego warstwę filtracyjną o określonej grubości, po czym przełącza się zawór, aby doprowadzić ciecz przez port dopływu cieczy do filtra.

2. Filtracja

Zmętniona ciecz jest odprowadzana z filtra przez wyjście. Cząstki stałe są zatrzymywane po stronie zewnętrznej elementu filtracyjnego, a odfiltrowana ciecz przechodzi do kolejnego etapu procesu. W miarę trwania filtracji warstwa osadu z cząstek stałych stopniowo grubeje, opór filtracji rośnie, a element filtracyjny należy przepłukać wstecznie i zregenerować, gdy różnica ciśnień wejściowego i wyjściowego osiągnie ustawioną wartość (można również ustalić czas na podstawie doświadczenia).

3. Filtracja pod ciśnieniem

Po zakończeniu jednego cyklu filtracji zawór dopływu cieczy jest zamykany, a do filtra wprowadzane jest sprężone powietrze w celu odfiltrowania mętnej cieczy z zbiornika.

4. Usunięcie osadu, odpływ i odwrócone przemywanie elementu filtrującego

Podczas usuwania osadu sprężone powietrze jest wprowadzane w odwrotnym kierunku – od wyjścia cieczy filtra – w celu oczyszczenia elementu filtrującego, usunięcia zatrzymanych cząstek stałych oraz ich odprowadzenia przez otwór odpadowy znajdujący się w dolnej części filtra. W ten sposób kończy się cykl odwróconego przemyskiwania filtra.

Cały proces roboczy filtra jest w pełni zautomatyzowany; procedura robocza oraz przełączanie i włączanie/wyłączanie zaworów są kontrolowane przez system sterowania elektrycznego.

Jeden filtr typu świeca działa, a drugi pozostaje w trybie zapasowym, aby zapewnić ciągłą filtrację. Gdy pracujący filtr przechodzi w stan odwróconego przemyskiwania, następuje przełączenie na filtr zapasowy. Ciecz z wyjścia filtra typu świeca przepływa przez zabezpieczający filtr do kolejnego etapu procesu roboczego.

Podstawowe komponenty

Element filtracyjny: świeca filtracyjna 304 z materiałem filtracyjnym z poliestru

SS Pozioma rura zawieszona

Filtr wykończeniowy umieszczony w dół przepływu

Specyfikacje techniczne

Typowe zastosowanie – precyzyjna filtracja skroplin pary z włókien akrylowych

W zakładach polimeryzacji akrylu kondensat pary wodnej z kotłów, suszarek i wymienników ciepła zawiera rdzę (Fe₂O₃/Fe₃O₄) oraz zawiesiny w trakcie transportu rurociągiem. Bezpośrednie wykorzystanie tego kondensatu do płukania włókien powoduje plamy na powierzchni, a jego odprowadzanie prowadzi do utraty energii cieplnej (80–100°C) oraz zwiększa zapotrzebowanie na wodę zdeminalizowaną.

Nasz w pełni automatyczny filtr świeczkowy z celulozą jako środkiem pomocniczym filtracji dokonuje precyzyjnego usuwania żelaza z kondensatu opuszczającego zbiornik. Oczyszczony kondensat jest ponownie wykorzystywany do płukania procesowego lub uzupełniania wieży chłodniczej, a pozostałości rdzy są automatycznie usuwane metodą odwróconej impulsowej przemywki. To rozwiązanie zapewnia odzysk energii, zmniejsza zużycie wody oraz chroni jakość produktu.

Niektóre produkty w fabryce

Połączone uruchomienie na miejscu fabryki

Produkty z zakresu zastosowań