Avtomatski svečni filter za površinsko kondenzacijo pri proizvodnji akrilnih vlaken – iz nerjavnega jekla 304

Opis:

Pri proizvodnji akrilnih vlaken (poliakrilonitril, PAN) je filtracija in vračanje pare kondenzata ključno za varčevanje z izdelkovnimi stroški in trajnost. Ta korak mora učinkovito odstraniti korozivne produkte in procesno specifične onesnaževalce, kar zagotavlja, da se očiščen kondenzat lahko varno in učinkovito ponovno uporabi v kotlovskem sistemu.

Naš avtomatski sistem za filtriranje s svečami je optimalna rešitev za to nalogo. S kombinacijo učinkovite predločne filtracije, popolnoma avtomatizirane obratovanja in trdne konstrukcije iz nerjavnega jekla 304 zagotavlja zanesljivo zaprto krožno obdelavo. Z integriranim polirnim filtrom v nizvodni smeri zagotavlja dvojno zaščito, kar jamči visoko čistoto vode ter hkrati znatno zmanjša obratovalne stroške in okoljski odtis.

Ključne prednosti

1. Največja varčevanja z viri

• Učinkovito očišča kondenzat iz pare za ponovno uporabo v kotlih, kar bistveno zmanjša stroške vode in energije.

2. Zagotavljanje zanesljivosti sistema

• Dvo-stopenjski sistem filtracije (predložni svečasti filter in polirni filter) zagotavlja najvišjo čistost vode.

• Popolna izdelava iz nerjavnega jekla 304 zagotavlja odpornost proti koroziji in dolgo življenjsko dobo.

3. Pametno in nizko vzdrževalno obratovanje

• Popolnoma avtomatiziran nadzor s PLC/DCS sistemom zmanjšuje potrebo po ročnem delu.

• Učinkovit način regeneracije zagotavlja visoko razpoložljivost in nizke stroške vzdrževanja.

4. Prilagodljive rešitve

Prožna dobava od posameznih enot do celotnih sistmov ključ-v-roko

Prednosti uporabe celulozne filtracijske pomagali

1.Visoko učinkovito filtriranje in odstranjevanje železa – Celulozni predložni sloj ujame suspendirane trdne delce in olje, medtem ko hidroksilne skupine adsorbirajo železove (Fe²⁺/Fe³⁺) ione, kar zniža vsebnost železa v kondenzatu.

2.Stabilen, visoko pretokovni sloj – Vlaknasta struktura tvori prepusten, nizko upornosten sloj, ki podaljša cikle filtriranja, zaščiti filtracijski medij in zagotavlja enostavno odstranitev sloja med povratnim pranjem.

3.Okolju prijazno in cenovno učinkovito – Izdelano iz obnovljivih, razgradljivih vlaken. Odpadni sloj je mogoče kompostirati, izgoreti za pridobitev energije ali uporabiti kot izboljševalno sredstvo za prst. Nizka doza in neodrnjiva vlakna zmanjšajo porabo kemikalij, obratovalne stroške in obrabo opreme.

Pregled strukture in načelo delovanja

Sestava sistema za filtriranje kondenzata:

1. Mešalna posoda – 1 kos
2. Črpalka za predloževanje – 1 kos
3. Svečasti filter – 2 kosa
4. Zaščitni filter – 2 kompleti
5. Zbirna posoda za mulj – 2 kompleti
6. Vidno steklo, ventil in cevovod – 1 komplet
7. Električni krmilni sistem – 1 komplet

Delovni princip

Pri filtriranju pare kondenzata svečast filter običajno uporablja filtracijske pomožne snovi na osnovi celulozne vlaknine za predtalno filtracijo. Z ustrezno filtracijsko pomožno snovjo je mogoče iz raztopine odstraniti drobne delce, pomagati pri nastanku in stabilizaciji filtracijskega kolača, podaljšati cikel filtracije ter omogočiti gladko odstranjevanje kolača pri povratnem umivanju. Filtrirni elementi so pokriti s filtrirno tkanino, kar olajša odstranjevanje kolača in iztekanje. Način delovanja filtra je naslednji:

1. Cirkulacija za predtalno nanos

Pred filtracijo mešajte pomožno sredstvo za filtriranje z vodo v določenem razmerju v mešalni posodi, nato ga črpajte v filter skozi vhod za tekočino in izvedite predložno cirkulacijo med mešalno posodo in filtrom. Po nekaj časa se na zunanji strani filtra oblikuje plast pomožnega sredstva za filtriranje določene debeline; nato preklopite ventil, da tekočino v filter dovajate skozi vhod za tekočino.

2. Filtracija

Motalna tekočina se iz filtra izpušča skozi izhod. Trdne delce zadrži zunanja stran filtra, filtrirana tekočina pa nadaljuje v naslednji proces. Med filtracijo se postopoma povečuje debelina filtračnega kozarca iz trdnih delcev, kar povečuje upor pri filtriranju; ko razlika tlakov na vhodu in izhodu doseže nastavljeno vrednost, je treba filter izvesti povratno pranje in regeneracijo (lahko tudi nastavite čas na podlagi izkušenj).

3. Filtracija pod tlakom

Ko se en cikel filtracije konča, se ventil za dovod tekočine zapre, stisnjeni zrak pa se dovaja v filter za filtracijo motne raztopine v rezervoarju.

4. Odstranite torto, izpraznite in izvedite obratno pranje filtra

Ko se torta odstrani, se stisnjeni zrak dovaja v obratni smeri skozi izhod za tekočino filtra, da se filter očisti, odstranijo se ujeti trdni delci in izločijo skozi odpadni izhod na dnu filtra. S tem se cikel obratnega pranja filtra zaključi.

Celotni delovni postopek filtra je popolnoma avtomatiziran; delovni postopek in preklop ter vklop/izklop ventilov nadzoruje električni krmilni sistem.

En filter tipa sveča deluje, drugi pa je v pripravljenosti za zagotavljanje neprekinjene filtracije. Ko delujoči filter vstopi v stanje obratnega pranja, se preklopi na filter v pripravljenosti. Tekočina iz izhoda filtra tipa sveča prek filtracijskega filtra za zaščito tekočine napreduje v naslednji delovni postopek.

Osnovni sestavni deli

Filterni element: svečni filter 304 z poliestrsko filtracijsko tkanino

SS vodoravna obešena cev

Polirni filter v smeri toku

Tehnične specifikacije

Tipična uporaba – natančna filtracija kondenzata iz pare akrilnih vlaken

V tovarnah za polimerizacijo akrilov se v kondenzatu iz pare iz kotel, sušilnic in toplotnih izmenjevalnikov med prevozom po ceveh nabere rjavenina (Fe₂O₃/Fe₃O₄) in suspendirane trdne snovi. Neposredna uporaba tega kondenzata za pranje vlaknenih svežnjev povzroča površinske madeže, izpuščanje pa povzroča izgubo toplotne energije (80–100 °C) in povečano porabo demineralizirane vode.

Naš popolnoma avtomatski svečni filter z celiulozo kot pomagajočim filtrom natančno odstrani železo iz kondenzata, ki zapušča rezervoar. Čist kondenzat se ponovno uporabi za procesno pranje ali kot nadomestek za hladilni stolp, ostanki rjavine pa se avtomatsko izpraznijo s pomočjo nazadnje tlakovne impulzne očistitve. Ta rešitev zagotavlja obnovitev energije, zmanjšuje porabo vode in varuje kakovost izdelka.

Nekateri izdelki v tovarni

Medsebojno povezana vzpostavitev v tovarni

Izdelki v področjih uporabe