Automatiskt ljusfilter för kondensatåtervinning i akrylfiberproduktion – 304 SS

Beskrivning:

Vid framställning av akrylfiber (polyakrylnitril, PAN) är filtrering och återvinning av ångkondens avgörande för både kostnadsbesparingar och hållbarhet. Detta steg måste effektivt avlägsna korrosionsprodukter och processspecifika föroreningar, vilket säkerställer att renad kondensat kan återanvändas säkert och effektivt i pannsystemet.

Vårt automatiska ljusfiltersystem är den optimala lösningen för denna uppgift. Genom att kombinera effektiv precoatfiltrering, fullständigt automatiserad drift och en robust konstruktion i rostfritt stål 304 levererar det pålitlig, sluten kretsprocessning. Integrerat med en nedströms poleringsfilter ger det dubbel skydd, vilket garanterar vatten av hög renhet samtidigt som driftkostnaderna och miljöpåverkan minskar avsevärt.

Nyckelfördelar

1. Maximerar resursbesparing

• Rengör ångakondensat effektivt för återanvändning i pannor, vilket drastiskt minskar vatten- och energikostnader.

2. Säkerställer systemets tillförlitlighet

• Tvåstegsfiltrering (förfilter med ljusstearinfilter + poleringsfilter) garanterar maximal vattenrenhet.

• Full konstruktion i rostfritt stål 304 säkerställer korrosionsbeständighet och lång livslängd.

3. Smart och underhållssnål drift

• Fullt automatiserad PLC/DCS-styrning minimerar arbetsinsatsen.

• Effektiv regenereringsdesign säkerställer hög drifttid och låg underhållsnivå.

4. Anpassningsbara lösningar

Flexibel leverans – från enskilda enheter till kompletta turnkey-system

Fördelar med användning av cellulosa som filterhjälpmedel

1.Effektiv filtrering och järnupptagning – Cellulosaprekodning fångar upp svävande partiklar och olja, medan hydroxylgrupperna adsorberar järn(II)/järn(III)-joner, vilket minskar järnhalten i kondensatet.

2.Stabil, högflödesfilterlager – Den fibriga strukturen bildar ett genomsläppligt, lågmotståndsfiltretlager som förlänger filtreringscyklerna, skyddar filtermediet och säkerställer enkel borttagning av filtretlagret vid återtvättning.

3.Miljövänliga och kostnadseffektiva – Tillverkad av förnybara, biologiskt nedbrytbara fibrer. Använt filterlager kan komposteras, förbrännas för energiåtervinning eller användas som jordförbättringsmedel. Låg dosering och icke-avslitande fibrer minskar kemikalieanvändningen, driftkostnaderna och slitage på utrustning.

Översikt över strukturen och funktionsprincipen

Sammansättning av kondensatfiltersystem:

1. Rörmixertank – 1 set
2. Prekodningspump – 1 set
3. Kandeltypsfilter – 2 set
4. Skyddsfiltret, 2 set
5. Slaminsamlingslåda, 2 set
6. Siktkammare, ventil och rörledning, 1 set
7. Elektrisk styrutrustning, 1 set

Arbetsprincip

Vid filtrering av ångakondensat använder ljusstakefiltret vanligtvis filterhjälpmedel av cellulosafiber för precoatfiltrering. Med ett lämpligt filterhjälpmedel kan fina partiklar i lösningen avskiljas, bildning och stabilisering av filterkakan främjas, filtreringscykeln förlängas och avlägsnandet av filterkakan vid återtvätt sker smidigare. Filterelementet består av filterelement som är klädda med filterduk för att underlätta borttagning av kakan och tömning. Filterns funktionsprincip är följande:

1. Precoatcirkulation

Innan filtrering blandas filterhjälpen med vatten i en viss procentandel i rörmixertanken, pumpas blandningen in i filtercylindern via vätskeinmatningsporten och en förbeläggningscirkulation utförs mellan rörmixertanken och filtret. Efter en stund bildar filterhjälpen på den yttre sidan av filterelementet ett filtreringslager av en viss tjocklek, varefter ventilen växlas för att leda in vätskan via vätskeinmatningsporten till filtret.

2. Filtrering

Turbulent vätska avges från filtret genom utloppet. Fastpartiklar avskiljs på den yttre sidan av filterelementet och den filtrerade vätskan går vidare till nästa process. Under pågående filtrering blir filterkakan av fasta partiklar gradvis tjockare, filtreringsmotståndet ökar och filterelementet måste spolas baklänges och regenereras när tryckdifferensen mellan in- och utlopp når det inställda värdet (alternativt kan tidsinställning användas baserat på erfarenhet).

3. Tryckfiltrering

När en filtreringscykel är avslutad stängs vätskeinmatningsventilen och komprimerad luft matas in för att filtrera den grumliga lösningen i tanken.

4. Ta bort filterkakan, töm och spola filterelementet baklänges

När filterkakan tas bort matas komprimerad luft in i omvänd riktning från filterets vätskeutlopp för att blåsa rent filterelementet, ta bort de avskiljda fasta partiklarna och föra ut dem genom avfallsutloppet i botten av filtret. På så sätt avslutas en cykel för bakspolning av filtret.

Hela filtrets arbetsprocess är helt automatiserad, och arbetsprocessen samt styrning av ventilers växling och på/av-reglering sköts av ett elektriskt styrsystem.

Ett ljusstakefilter arbetar samtidigt som ett annat står i reserv för att säkerställa kontinuerlig filtrering. När det arbetande filtret går in i bakspolningsläge växlar systemet till det reservfilter som står i vänteläge. Vätskan från utloppet på det ljusstakefilter som används för att skydda nästa filtreringssteg flödar vidare till nästa arbetsprocess.

Kärnkomponenter

Filterelement: 304-filtercylinder med polyesterfilterduk

SS horisontell upphängd rör

Ett nedströmspoleringsfilter

Tekniska specifikationer

Typiskt användningsområde – precisionfiltrering av ångkondensat från akrylfiber

I akrylpolymersanläggningar samlas ångkondensat från kittlar, torkare och värmeväxlare upp och tar med sig rost (Fe₂O₃/Fe₃O₄) samt svävande partiklar under transporten genom rörledningar. Att använda detta kondensat direkt för tvätt av fiberbunt orsakar ytfläckar, medan utsläpp leder till förlust av termisk energi (80–100 °C) och ökad tillförsel av avmineraliserat vatten.

Vår fullt automatiserade ljussticksfilter med cellulosa som filterhjälpmedel utför exakt järnrening på kondensatet som lämnar tanken. Rent kondensat återvinns för process-tvätt eller som tillförsel till kyltorn, och rostavlagringen avlägsnas automatiskt via backpulsning. Denna lösning säkerställer energiåtervinning, minskar vattenförbrukningen och skyddar produktkvaliteten.

Vissa produkter i fabriken

Sammanlänkad igångkörning på fabriken

Produkter inom tillämpningsområden