Filtro de Velas Automático para Recuperação de Condensado em Fibra Acrílica – Aço Inoxidável 304

Descrição:

Na produção de fibra acrílica (poliacrilonitrila, PAN), a filtração e recuperação do condensado de vapor são fundamentais tanto para economia de custos quanto para sustentabilidade. Esta etapa deve remover eficazmente produtos de corrosão e contaminantes específicos do processo, garantindo que o condensado purificado possa ser reutilizado com segurança e eficiência no sistema de caldeira.

O nosso Sistema Automático de Filtragem por Velas é a solução ideal para esta tarefa. Combinando uma filtração eficiente com pré-revestimento, operação totalmente automatizada e uma estrutura robusta em aço inoxidável 304, garante um processamento confiável em circuito fechado. Integrado a um filtro de polimento a jusante, oferece proteção dupla, assegurando qualidade de água de alta pureza, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos operacionais e a pegada ambiental.

Principais vantagens

1. Maximiza a Economia de Recursos

• Purifica eficientemente o condensado de vapor para reutilização na caldeira, reduzindo drasticamente os custos com água e energia.

2. Garante a Confiabilidade do Sistema

• Filtração em duas etapas (filtro de vela com pré-revestimento + filtro de polimento) garante pureza máxima da água.

• Construção totalmente em aço inoxidável 304 assegura resistência à corrosão e longa vida útil.

3. Operação Inteligente e de Baixa Manutenção

• Controle totalmente automatizado por PLC/DCS minimiza a mão de obra.

• Projeto eficiente de regeneração assegura alta disponibilidade e baixa manutenção.

4. Soluções personalizáveis

Fornecimento flexível, desde unidades individuais até sistemas completos chave-na-mão

Vantagens do uso de auxiliar de filtração à base de celulose

1.Filtração de alta eficiência e remoção de ferro – O pré-revestimento de celulose retém sólidos em suspensão e óleo, enquanto os grupos hidroxila adsorvem íons ferrosos/férricos, reduzindo o teor de ferro no condensado.

2.Torta estável e de alto fluxo – A estrutura fibrosa forma uma torta permeável e de baixa resistência que prolonga os ciclos de filtração, protege o meio filtrante e garante liberação fácil da torta durante a lavagem reversa.

3.Amigável ao Meio Ambiente e Economicamente Viável – Produzido a partir de fibras renováveis e biodegradáveis. A torta usada pode ser compostada, incinerada para recuperação de energia ou utilizada como condicionador de solo. A dosagem reduzida e as fibras não abrasivas diminuem o consumo de produtos químicos, os custos operacionais e o desgaste dos equipamentos.

Visão Geral da Estrutura e Princípio de Funcionamento

Composição do Sistema de Filtragem de Condensado:

1. Tanque agitador — 1 conjunto
2. Bomba de pré-revestimento — 1 conjunto
3. Filtro tipo vela — 2 conjuntos
4. Filtro de proteção – 2 conjuntos
5. Caixa de coleta de lodo – 2 conjuntos
6. Visor, válvula e tubulação – 1 conjunto
7. Sistema de controle elétrico – 1 conjunto

Princípio de funcionamento

Ao filtrar condensado de vapor, o filtro tipo vela normalmente utiliza auxiliares de filtração à base de fibra de celulose para filtração com pré-revestimento. Com o auxiliar de filtração adequado, é possível remover partículas finas da solução, auxiliar na formação e estabilização do bolo filtrante, prolongar o ciclo de filtração e tornar o processo de remoção do bolo por lavagem reversa mais eficiente. O elemento filtrante consiste em elementos filtrantes revestidos com tecido filtrante, facilitando a remoção do bolo e a drenagem. O princípio de funcionamento do filtro é o seguinte:

1. Circulação de pré-revestimento

Antes da filtração, misture o auxiliar de filtração com água, numa determinada percentagem, no tanque agitador; bombeie a mistura para o cilindro do filtro através da entrada de líquido e realize uma circulação de pré-revestimento entre o tanque agitador e o filtro. Após algum tempo, o auxiliar de filtração forma, na camada externa do elemento filtrante, uma camada filtrante de espessura definida; em seguida, mude a posição da válvula para alimentar o líquido diretamente à entrada de líquido do filtro.

2. Filtração

O fluido turvo é descarregado do filtro através da saída. As partículas sólidas são retidas no lado externo do elemento filtrante, enquanto o líquido filtrado segue para o próximo processo. À medida que a filtração prossegue, o bolo filtrante de partículas sólidas torna-se progressivamente mais espesso, a resistência à filtração aumenta e o elemento filtrante deve ser submetido a lavagem reversa e regeneração quando a diferença de pressão entre a entrada e a saída atingir o valor pré-definido (também é possível definir um intervalo de tempo com base na experiência).

3. Filtração por pressão

Quando um ciclo de filtração é concluído, a válvula de alimentação líquida é fechada e ar comprimido é injetado para filtrar a solução turva no tanque.

4. Remover o bolo, drenar e realizar a lavagem reversa do elemento filtrante

Quando o bolo é removido, o ar comprimido é injetado inversamente pela saída líquida do filtro para limpar o elemento filtrante, remover as partículas sólidas retidas e descarregá-las pela saída de resíduos na parte inferior do filtro. Assim, um ciclo de lavagem reversa do filtro é concluído.

Todo o procedimento operacional do filtro é totalmente automatizado, sendo o procedimento operacional e a comutação/ligação-desligamento das válvulas controlados por um sistema elétrico de controle.

Um filtro do tipo vela opera enquanto outro permanece em espera para garantir a filtração contínua. Quando o filtro em operação entra no estado de lavagem reversa, ele é substituído pelo filtro em espera. O fluido proveniente do filtro de proteção de saída do tipo vela segue para o próximo procedimento operacional.

Componentes principais

Elemento de Filtro: Vela de Filtro 304 com Tecido de Filtro de Poliéster

SS Tubo Suspenso Horizontal

Filtro de polimento a jusante

Especificações Técnicas

Aplicação Típica – Filtração de Precisão do Condensado de Vapor de Fibra Acrílica

Nas fábricas de polimerização de acrílico, o condensado de vapor proveniente de reatores, secadores e trocadores de calor acumula ferrugem (Fe₂O₃/Fe₃O₄) e sólidos em suspensão durante o transporte por tubulações. Utilizar diretamente esse condensado para a lavagem de filamentos causa manchas na superfície, enquanto seu descarte desperdiça energia térmica (80–100 °C) e aumenta a necessidade de água desmineralizada.

Nosso filtro tipo vela totalmente automático, com celulose como auxiliar de filtração, realiza remoção precisa de ferro do condensado que sai do tanque. O condensado limpo é reciclado para lavagem no processo ou para reposição da torre de resfriamento, e os resíduos de ferrugem são descarregados automaticamente por pulsos de contrapressão. Essa solução garante recuperação de energia, reduz o consumo de água e protege a qualidade do produto.

Alguns Produtos na Fábrica

Teste integrado na fábrica

Produtos nos campos de aplicação