Filtru cu lumânări automat pentru recuperarea condensatului în producția de fibre acrilice – din oțel inoxidabil 304

Descriere:

În producția de fibră acrilică (poliacrilonitril, PAN), filtrarea și recuperarea condensatului de abur sunt esențiale atât pentru economisirea costurilor, cât și pentru sustenabilitate. Această etapă trebuie să elimine eficient produsele de coroziune și contaminanții specifici procesului, asigurându-se că condensatul purificat poate fi reutilizat în mod sigur și eficient în sistemul de boilere.

Sistemul nostru de filtre automate pentru lumânări este soluția optimă pentru această sarcină. Combinând filtrarea eficientă cu precoat, funcționarea complet automatizată și o construcție robustă din oțel inoxidabil 304, oferă un proces fiabil în buclă închisă. Integrat cu un filtru de finisare în aval, oferă protecție dublă, garantând o calitate ridicată a apei, în timp ce reduce semnificativ costurile operaționale și amprenta ecologică.

Avantaje cheie

1. Maximizează economiile de resurse

• Purifică eficient condensul de abur pentru reutilizare în cazane, reducând drastic costurile cu apa și energia.

2. Asigură fiabilitatea sistemului

• Filtrare în două etape (filtru cu strat filtrant preaplicat + filtru de finisare) garantează puritatea maximă a apei.

• Construcție integrală din oțel inoxidabil 304 asigură rezistență la coroziune și o durată lungă de funcționare.

3. Funcționare inteligentă și cu întreținere redusă

• Comandă complet automatizată prin PLC/DCS minimizează efortul manual.

• Proiectare eficientă pentru regenerare asigură un timp de funcționare ridicat și întreținere redusă.

4. Soluții personalizabile

Ofertă flexibilă, de la unități individuale până la sisteme complete cheie-în-mână

Avantajele utilizării ajutătorului de filtrare pe bază de celuloză

1.Filtrare de înaltă eficiență și eliminare a fierului – Stratul preformat din celuloză reține particulele în suspensie și uleiul, în timp ce grupările hidroxil adsorb ionii ferosi/ferici, reducând conținutul de fier din condensat.

2.Strat format stabil și cu debit ridicat – Structura fibroasă formează un strat permeabil și cu rezistență scăzută, care prelungește ciclurile de filtrare, protejează mediile de filtrare și asigură o eliberare ușoară a stratului în timpul spălării inverse.

3.Prietenos cu mediul și rentabil – Fabricat din fibre regenerabile și biodegradabile. Stratul uzat poate fi compostat, incinerat pentru obținerea de energie sau utilizat ca amendament pentru sol. Dozajul redus și fibrele neabrasive reduc consumul de produse chimice, costurile de exploatare și uzura echipamentelor.

Prezentare generală a structurii și principiu de funcționare

Componența sistemului de filtrare a condensatului:

1. Rezervor agitator – 1 set
2. Pompă pentru aplicarea stratului preformat – 1 set
3. Filtru de tip „candelă” – 2 seturi
4. Filtru de protecție – 2 seturi
5. Cutie de colectare a noroiului – 2 seturi
6. Geam de vizualizare, robinet și conductă – 1 set
7. Sistem de comandă electrică – 1 set

Principiul de funcționare

La filtrarea condensatului de abur, filtrul cu lumânări utilizează în mod obișnuit ajutători de filtrare din fibră de celuloză pentru filtrarea cu strat preformat. Cu un ajutător de filtrare potrivit, acesta poate elimina particulele fine din soluție, poate contribui la formarea și stabilizarea stratului filtrant, poate prelungi ciclul de filtrare și poate face procesul de curățare prin spălare inversă mai eficient. Elementul filtrant constă în elemente filtrante acoperite cu o pânză filtrantă, pentru a facilita îndepărtarea stratului filtrant și scurgerea lichidului. Principiul de funcționare al filtrului este următorul:

1. Circulație pentru aplicarea stratului preformat

Înainte de filtrare, amestecați ajutorul pentru filtrare cu apă într-un anumit procent în rezervorul agitator, pompați-l în cilindrul filtrant prin orificiul de alimentare cu lichid și efectuați o circulație de preacoperire între rezervorul agitator și filtru. După un timp, ajutorul pentru filtrare de pe stratul exterior al elementului filtrant formează un strat filtrant de o anumită grosime, după care se comută valva pentru a alimenta lichidul din orificiul de alimentare cu lichid către filtru.

2. Filtrare

Lichidul tulbure este evacuat din filtru prin ieșire. Particulele solide sunt reținute pe partea exterioară a elementului filtrant, iar lichidul filtrat intră în următorul proces. Pe măsură ce filtrarea continuă, stratul de precipitat format din particule solide devine treptat mai gros, rezistența la filtrare crește și elementul filtrant trebuie spălat invers și regenerat atunci când diferența de presiune dintre intrare și ieșire atinge valoarea stabilită (se poate stabili și un interval de timp pe baza experienței).

3. Filtrare sub presiune

Când un ciclu de filtrare se încheie, supapa de alimentare cu lichid se închide, iar aerul comprimat este introdus pentru a filtra soluția tulbure din rezervor.

4. Îndepărtarea depozitului, golirea și spălarea inversă a elementului de filtrare

Când depozitul este îndepărtat, aerul comprimat este introdus în sens invers, dinspre ieșirea lichidă a filtrului, pentru a curăța elementul de filtrare, a elimina particulele solide reținute și a le evacua prin orificiul de evacuare a deșeurilor situat la baza filtrului. Astfel, un ciclu de spălare inversă a filtrului se încheie.

Întreaga procedură de funcționare a filtrului este pe deplin automatizată, iar procedura de lucru și comutarea/activarea/dezactivarea supapelor sunt controlate de sistemul de comandă electrică.

Un filtru de tip „candelă” funcționează, iar celălalt este în stand-by pentru a asigura filtrarea continuă. Când filtrul în funcțiune intră în starea de spălare inversă, se comută la filtrul de rezervă. Lichidul provenit din filtrul de tip „candelă” de ieșire trece printr-un filtru de protecție și intră în următoarea etapă de funcționare.

Componente de bază

Element filtrant: fitil filtru 304 cu pânză filtrantă din poliester

SS – Tub suspendat orizontal

Un filtru de finisare situat în aval

Specificații tehnice

Aplicație tipică – Filtrare precisă a condensatului de abur din fibrele acrilice

În uzinele de polimerizare a acrilicului, condensul de abur provenit din cazane, uscătoare și schimbătoare de căldură acumulează rugină (Fe₂O₃/Fe₃O₄) și particule în suspensie în timpul transportului prin conducte. Utilizarea directă a acestui condens pentru spălarea fasciculelor de fibre provoacă pete pe suprafață, iar evacuarea sa duce la pierderea energiei termice (80–100°C) și la creșterea necesarului de apă demineralizată.

Filtrul nostru cilindric complet automat, care utilizează celuloză ca agent filtrant, realizează o îndepărtare precisă a fierului din condensul care părăsește rezervorul. Condensul curățat este reutilizat pentru spălarea în proces sau pentru completarea turnului de răcire, iar reziduurile de rugină sunt evacuate automat prin impulsuri inverse de presiune. Această soluție asigură recuperarea energiei, reduce consumul de apă și protejează calitatea produsului.

Unele produse în fabrică

Punerea în funcțiune interconectată în fabrică

Produse în domeniile de aplicație