아크릴 섬유용 자동 응축수 회수 캔들 필터 - 304 스테인리스강

설명:

아크릴 섬유(폴리아크릴로니트릴, PAN) 생산 과정에서 증기 응축수의 여과 및 회수는 비용 절감과 지속 가능성 측면에서 매우 중요합니다. 이 단계에서는 부식 생성물과 공정 특유의 오염 물질을 효과적으로 제거하여, 정제된 응축수가 보일러 시스템에서 안전하고 효율적으로 재사용될 수 있도록 해야 합니다.

당사의 자동 캔들 필터 시스템은 이 작업을 위한 최적의 솔루션입니다. 효율적인 프리코트 여과, 완전 자동화된 작동, 견고한 304 스테인리스강 구조를 결합하여 신뢰성 높은 폐쇄형 공정을 제공합니다. 하류에 위치한 폴리싱 필터와 통합되어 이중 보호 기능을 제공하며, 고품질 정제수를 보장하면서 운영 비용과 환경 영향을 크게 줄입니다.

주요 장점

1. 자원 절약 극대화

• 보일러 재사용을 위한 증기 응축수를 효율적으로 정화하여 물과 에너지 비용을 대폭 절감합니다.

2. 시스템 신뢰성 확보

• 이중 단계 여과(프리코트 캔들 필터 + 폴리싱 필터)로 최고 수준의 물 순도를 보장합니다.

• 전면 304 스테인리스강 구조로 부식 저항성과 긴 사용 수명을 확보합니다.

3. 스마트하고 유지보수가 적은 작동

• 완전 자동화된 PLC/DCS 제어로 인건비를 최소화합니다.

• 효율적인 재생 설계로 가동률을 높이고 유지보수를 줄입니다.

4. 맞춤형 솔루션

단일 장치에서 완전한 턴키 시스템까지 유연한 공급

셀룰로오스 여과 보조제 사용의 장점

1.고효율 여과 및 철 제거 – 셀룰로오스 프리코트는 부유 고체 및 유분을 포집하고, 하이드록실기(-OH)가 아연/철 이온을 흡착하여 응축수 내 철 함량을 낮춘다.

2.안정적이고 고유량의 여과층 – 섬유 구조가 투수성이며 저항이 낮은 여과층을 형성하여 여과 주기를 연장하고, 여과 매체를 보호하며, 역세척 시 여과층이 쉽게 분리된다.

3.친환경적이며 비용 효율적입니다. – 재생 가능한 생분해성 섬유로 제조됨. 사용 후 여과층은 퇴비화하거나 에너지 회수를 위해 소각할 수 있으며, 토양 개량재로도 활용 가능. 저투여량과 비마모성 섬유로 화학약품 소비량, 운영 비용 및 설비 마모를 줄인다.

구조 개요 및 작동 원리

응축수 여과 시스템 구성:

1. 교반 탱크 1세트
2. 프리코팅 펌프 1세트
3. 캔들형 여과기 2세트
4. 필터 보호 장치 2세트
5. 슬러지 수거 박스 2세트
6. 관측 유리, 밸브 및 배관 1세트
7. 전기 제어 시스템 1세트

작동 원리

증기 응축수를 여과할 때 캔들 필터는 일반적으로 프리코트 여과를 위해 셀룰로오스 섬유 여과 보조제를 사용한다. 적절한 여과 보조제를 사용하면 용액 내 미세 입자를 제거하고, 여과 케이크의 형성 및 안정화를 도모하며, 여과 주기를 연장하고, 역세척 시 케이크 제거 과정을 더욱 원활하게 할 수 있다. 필터 요소는 케이크 제거 및 배수를 용이하게 하기 위해 여과 천으로 감싼 필터 요소이다. 이 필터의 작동 원리는 다음과 같다.

1. 프리코팅 순환

여과 전에, 교반 탱크에서 여과 보조제를 일정 비율로 물과 혼합한 후, 액체 공급구를 통해 여과 실린더로 펌프로 이송하고, 교반 탱크와 여과기 사이에서 예비 코팅 순환을 수행한다. 일정 시간이 경과하면, 여과 요소 외부 표면에 여과 보조제가 일정 두께의 여과층을 형성한 후, 밸브를 전환하여 액체 공급구를 통해 여과기로 액체를 공급한다.

2. 여과

탁한 유체는 여과기의 배출구를 통해 배출된다. 고체 입자는 여과 요소 외측에서 차단되며, 여과된 액체는 다음 공정으로 유입된다. 여과가 계속됨에 따라 고체 입자로 구성된 여과 케이크가 점차 두꺼워지고, 여과 저항이 증가하며, 입구와 출구의 압력 차가 설정값에 도달할 때 여과 요소를 역세척하여 재생한다(경험에 따라 시간 기준으로 설정할 수도 있음).

3. 압력 여과

한 번의 여과 사이클이 종료되면 액체 공급 밸브가 닫히고, 압축 공기가 탱크 내 탁한 용액을 여과하기 위해 공급된다.

4. 케이크 제거, 배수 및 여과 요소 역세척

케이크를 제거할 때 압축 공기를 여과기의 액체 출구에서 반대 방향으로 공급하여 여과 요소를 깨끗이 불어내고, 포집된 고체 입자를 제거하며 여과기 하부의 폐기물 출구로 배출한다. 이로써 여과기 역세척 사이클이 완료된다.

여과기의 전체 작동 절차는 완전 자동화되어 있으며, 작동 절차와 밸브의 전환 및 개폐는 전기 제어 시스템에 의해 제어된다.

한 개의 캔들형 여과기가 작동 중이고, 다른 한 개는 연속적인 여과를 보장하기 위해 대기 상태로 유지된다. 작동 중인 여과기가 역세척 상태로 진입하면, 대기 중인 여과기로 자동 전환된다. 캔들형 여과기 출구에서 유출된 유체는 다음 작동 절차로 진입하기 전에 보호 여과기를 통하게 된다.

핵심 부품

필터 요소: 폴리에스터 필터 천이 장착된 304 양초형 필터

SS 수평 현매관

하류 정제 필터

기술 사양

대표적 적용 분야 – 아크릴 섬유 증기 응축수 정밀 여과

아크릴 중합 공장에서 반응기, 건조기 및 열교환기에서 발생하는 증기 응축수는 배관 이송 과정에서 녹(Fe₂O₃/Fe₃O₄)과 부유물질을 흡착한다. 이 응축수를 섬유 스트랜드 세척에 직접 사용하면 표면 오염이 발생하며, 이를 방류할 경우 80–100°C의 열 에너지를 낭비하고 탈이온수 보충량을 증가시킨다.

당사의 완전 자동 캔들 필터는 셀룰로오스를 여과 보조제로 사용하여 탱크에서 유출된 응축수에 대해 정밀한 철 제거를 수행한다. 정화된 응축수는 공정 세척 또는 냉각탑 보충수로 재활용되며, 녹 찌꺼기는 자동 역세척 방식으로 배출된다. 이 솔루션은 에너지 회수를 보장하고, 물 소비를 줄이며, 제품 품질을 보호한다.

공장 내 일부 제품

공장 내 연계 시운전

적용 분야의 제품