Automatikus kondenzátum-visszanyerő gyertyaszűrő akril fonalhoz – 304-es rozsdamentes acélból

Leírás:

Az akrilrost (poliakrilnitril, PAN) gyártása során a gőz kondenzátumának szűrése és visszanyerése döntő fontosságú a költségmegtakarítás és a fenntarthatóság érdekében. Ebben a lépésben hatékonyan el kell távolítani a korróziós termékeket és a folyamatra jellemző szennyező anyagokat, hogy a megtisztított kondenzátum biztonságosan és hatékonyan újra felhasználható legyen a kazánrendszerben.

Automatikus gyertyaszűrő rendszerünk az ideális megoldás erre a feladatra. Az hatékony előréteg-szűrés, a teljesen automatizált működés és a robusztus 304-es rozsdamentes acélból készült szerkezet kombinációjával megbízható, zárt körű feldolgozást biztosít. A rendszer egy alsóbb szintű finomszűrővel van integrálva, így kettős védelmet nyújt, amely garantálja a magas tisztaságú vízminőséget, miközben jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket és a környezeti terhelést.

Főbb előnyök

1. Maximális erőforrás-megtakarítás

• Hatékonyan tisztítja a gőz kondenzátumot a kazán újrafelhasználásához, drasztikusan csökkentve a víz- és energiaköltségeket.

2. Rendszerbiztonság biztosítása

• Kétfokozatú szűrés (előréteg-képző gyertyaszűrő + finomító szűrő) garantálja a legmagasabb víztisztaságot.

• Teljes 304-es rozsdamentes acél építés biztosítja a korrózióállóságot és hosszú élettartamot.

3. Okos és alacsony karbantartási igényű működés

• Teljesen automatizált PLC/DCS vezérlés minimalizálja a munkaerő-igényt.

• Hatékony regenerációs tervezés biztosítja a magas üzemidőt és alacsony karbantartási igényt.

4. Testreszabható megoldások

Rugalmas szállítás egyedi egységektől teljes „kulcsrakész” rendszerekig

A cellulóz szűrősegédanyag használatának előnyei

1.Hatékony szűrés és vaseltávolítás – A cellulóz előréteg lebegő szennyeződéseket és olajat fogad el, miközben a hidroxilcsoportok adszorbeálják a vas(II)- és vas(III)-ionokat, így csökkentve a kondenzátum vas-tartalmát.

2.Stabil, nagy áteresztőképességű üledék – A rostos szerkezet áteresztő, alacsony ellenállású üledéket képez, amely meghosszabbítja a szűrési ciklusokat, védőréteget képez a szűrőanyagon, és biztosítja az üledék könnyű eltávolítását a visszamosás során.

3.Környezetbarát & Költségekkel Javított – Megújuló, lebomló rostokból készül. A felhasznált üledék komposztálható, energiatermelés céljából égethető, vagy talajjavítóként használható fel. Alacsony adagolási mennyiség és nem csiszoló rostok csökkentik a vegyszerek fogyasztását, az üzemeltetési költségeket és a berendezések kopását.

Szerkezeti áttekintés és működési elv

Kondenzátumszűrő-rendszer összetétele:

1. Keverőtartály – 1 db
2. Előréteg-képző szivattyú – 1 db
3. Gyertya típusú szűrő – 2 db
4. Védőszűrő, 2 darab
5. Iszapgyűjtő doboz, 2 darab
6. Nézőüveg, szelep és csővezeték, 1 darab
7. Elektromos vezérlőrendszer, 1 darab

Működési elv

Gőzkondenzátum szűrésekor a gyertyaszűrő általában cellulózrost-szűrősegédanyagot használ előréteg-szűrésre. Megfelelő szűrősegédanyag esetén finom részecskéket távolít el az oldatból, segíti a szűrőréteg képződését és stabilizálását, meghosszabbítja a szűrési ciklust, és simábbá teszi a visszamosással történő szűrőréteg-eltávolítást. A szűrőelemek szűrőkendővel borított szűrőelemek, amelyek egyszerűbb szűrőréteg-eltávolítást és lefolyást tesznek lehetővé. A szűrő működési elve a következőképpen alakul:

1. Előréteg-képzési keringés

A szűrősegédanyagot a szűrés előtt vízzel keverjük össze meghatározott arányban az keverő tartályban, majd szivattyúzzuk be őket a folyadék-bemeneti nyíláson keresztül a szűrőhengerbe, és elvégezzük az előrétegzési cirkulációt a keverő tartály és a szűrő között. Egy idő elteltével a szűrőelem külső rétegén szűrősegédanyag-réteg alakul ki meghatározott vastagsággal, majd a szelepet átkapcsoljuk, hogy a folyadék-bemeneti nyíláson keresztül a folyadék a szűrőbe jusson.

2. Szűrődés

A zavaros folyadék a szűrőből a kimeneti nyíláson keresztül távozik. A szilárd részecskéket a szűrőelem külső oldalán fogják fel, és a megszűrt folyadék a következő folyamatba kerül. A szűrés folyamán a szilárd részecskékből álló üledékréteg fokozatosan vastagodik, a szűrési ellenállás növekszik, és amikor a bemeneti és kimeneti nyomás közötti különbség eléri a beállított értéket (vagy tapasztalati alapon időalapú beállítás is lehetséges), a szűrőelemet visszamosásra és regenerálásra kell somozni.

3. Nyomásos szűrés

Amikor egy szűrőciklus befejeződik, a folyadék-bemeneti szelep bezáródik, és sűrített levegőt vezetnek be a tartályban lévő zavaros oldat szűréséhez.

4. A szűrőréteg eltávolítása, lefolyás és visszafelé történő mosás

Amikor a szűrőréteget eltávolítják, a szűrő folyadék-kimenetén keresztül fordított irányban sűrített levegőt vezetnek be, hogy megtisztítsák a szűrőelemet, eltávolítsák a megfogott szilárd részecskéket, és kisürítsék őket a szűrő alján található hulladék-kimeneten. Így egy visszafelé történő szűrőmosási ciklus befejeződik.

A szűrő teljes működési folyamata teljesen automatizált; a működési folyamat és a szelepek kapcsolása, valamint be- és kikapcsolása az elektromos vezérlőrendszer által történik.

Egy gyertya-típusú szűrő működik, míg egy másik tartalék üzemmódban áll, így biztosítva a folyamatos szűrést. Amikor a működő szűrő visszafelé történő mosási üzemmódba lép, átkapcsolódik a tartalék szűrőre. A gyertya-típusú szűrő kimenetéről érkező folyadék a következő működési fázisba vezető védőszűrőn keresztül folyik tovább.

Alapvető alkatrészek

Szűrőelem: 304-es gyertyaszerű szűrő poliészter szűrőszövettel

SS vízszintes felfüggesztett cső

Egy szűrés utáni finomító szűrő

Műszaki adatok

Tipikus alkalmazás – akrilrost-gőz kondenzátum pontos szűrése

Akrilpolimerizációs gyártóüzemekben a gőzlecsapat víz a kályhák, szárítók és hőcserélők kondenzátuma során rozsdát (Fe₂O₃/Fe₃O₄) és lebegő szennyeződéseket szív fel a csővezetékekben történő szállítás közben. Ha ezt a kondenzátumot közvetlenül használják a szálcsomó mosására, az felületi foltokat okoz; ha elvezetik, akkor hőenergiát (80–100 °C) veszítenek, és növelik a demineralizált víz pótlását.

Teljesen automatikus gyertyaszűrőnk, amely cellulózt használ szűrősegédanyagként, pontos vaseltávolítást végez a tartályból kilépő kondenzátumon. A megtisztított kondenzátumot újrafelhasználják technológiai mosásra vagy hűtőtorony-pótlásra, a rozsdamaradványokat pedig automatikusan visszafordított nyomásos ürítéssel távolítják el. Ez a megoldás biztosítja az energiavisszanyerést, csökkenti a vízfogyasztást és védi a termék minőségét.

Néhány termék a gyárban

Összekapcsolt üzembe helyezés a gyárban

Termékek alkalmazási területeken