У потпуности аутоматски филтер за свеће за воду за процес вискозног влакана (флеш/друга купа) - филтерски елементи за ПВДФ

Увођење производа

У процесу производње вискозних влакана, чишћење и рециклирање воде за испаљивање (почетна вода за испирање) и друге воде за купање (драга вода за прање) су од кључног значаја за обезбеђивање квалитета производа, побољшање ефикасности ресурса и смањење оперативних трошкова.

Наш систем филтера свећа је специјално дизајниран да се носи са овим сложеним струјама индустријских процеса. Са својим потпуно затвореном конструкцијом, високом прецизношћу филтрације и потпуно аутоматизованим радњем, он осигурава поуздану перформансу док минимизује оперативне трошкове.

Систем користи методу филтрације прекота са специјализованим филтерским средствима за постизање дубоког уклањања чврстих нечистоћа, гарантујући квалитет рециклиране воде. Његова јединствена предност лежи у његовој способности да минимизира садржај влаге у филтерском торту кроз процедуре притискања и сушења на крају сваког циклуса филтрације. Добијена колача се лако одвоји и брзо се испушта. Потпуно аутоматизовани систем за контролу регенерације значајно смањује потребе за ручним одржавањем и време простора система, обезбеђујући континуирано и ефикасно рађење производње.

Кључне предности

1. у вези са Филтрисање високе ефикасности:

Специјално дизајниран за процесну воду од вискозних влакана, обезбеђујући конзистентну перформансу филтрације

2. Уколико је потребно. Побољшана прецизност:

• Метода филтрације прекоатом са ПВДФ елементима пружа супериорно уклањање чврстих материја.
• Проширено време циклуса: Високи капацитет за држање прљавштине смањује учесталост регенерације, смањујући оперативне трошкове.
• Потпуно испуштање колача: Ефикасно повратно душење гаса осигурава чисту регенерацију, враћајући пуну капацитет проток.

3. Уколико је потребно. Аутоматизована операција:

У потпуности интегрисана контрола ПЛЦ/ДЦС за минималну ручну интервенцију

4. Уколико је потребно. Лако одржавање:

Једноставни процес регенерације који укључује притискање, сушење и брзо испуштање колача ефикасно смањује време одмора

5. Појам Издржљива конструкција:

Угледни челик са тврдом гумом и ПВДФ компонентама за отпорност на корозију

6. Уколико је потребно. Решења за прилагођавање:

Доступни као самосталне јединице или комплетни системи са помоћном опремом

Техничке спецификације

Структурни преглед и принцип рада

Филтер за свеће ради помоћу методе филтерског помоћног преласка посебно оптимизованог за обраду процесне воде од вискозне влакна:

Филтрациони систем обично обухвата филтере, резервоар за прекоа, пумпу за прекоа, резервоар за дозирање, пумпу за мерење, инструменте, вентили, цеви и систем за контролу.

Принцип рада:

Пре филтрације, филтерски елементи се преплашу филтерском помоћу из дијатомеозе. Након завршетка прекоатирања, почиње нормални циклус филтрације. Течност за храну улази у филтер кроз улазни увоз и пролази кроз препокривене филтерске елементе, где се задржавају суспензијске чврсте материје. Чисти филтрат се испушта кроз излаз у чисти резервоар за складиштење течности.

Током процеса филтрације, помоћни филтер се мери и убризгава у ток хране у подешаваним временским интервалима како би се одржала филтрираност. У међувремену, контролна пумпа се активира да би убризгла помоћни филтер из резервоара за дозирање у ток хране контролисаном, мереном брзином.

Како филтрација наставља, слој филтерске колаче прогресивно се густи, што доводи до повећане отпорности филтрацији. Када се достигне претходно постављено време филтрације (алтернативно, када се превазиђе претходно постављени притисак улаза), елементи филтера захтевају чишћење. Цикл чишћења почиње затварањем вентила за улазак и увођењем компресивног ваздуха у посуду како би се издухала остатка течности. За реверзно прање, кроз излаз филтрата уводи се компресиони ваздух како би се филтерска тканина пулсирала, избацујући акумулирани колач и заробљене нечистоће из празнина тканине. Затим се одвођене чврсте материје испуштају кроз доњи одвод.

Након што се колач потпуно очисти, филтерски елементи се могу темељно перети чистилима, као што је топла вода за чишћење, како би се завршио процес регенерације.

Контрола система:

Система филтрације је потпуно аутоматизована и може бити опремљена локалном ПЛЦ контролном панелом или директно интегрисана у ДЦС систем клијента за централизовану контролу.

Доступни су три режима управљања:

1)Регулација диференцијалног притиска
2) Контрола заснована на времену
3)Мануално управљање

Основне компоненте

ПВДФ Групиране излазне куће

ПВДФ филтерске свеће--- Висока хемијска отпорност

ПВДФ филтерски елементи--- Висока хемијска отпорност

Сировина влакна и безшивна филтерска тканина

Типичне примене

Филтрисање циркулације у ватри

У вискозној спинингу, целулозна допа се екструдира кроз спинерце у бану која садржи сулфурну киселину, натријум сулфат и цинк сулфат, где се целулоза упада у влакна. У купатилу се стално кружи и постепено се акумулирају сулфиди, остаци влакана и друге суспендиране чврсте материје. Наш аутоматски филтер са свећицама, опремљен ПВДФ филтерским елементима и прекотираним филтерским помоћу, континуирано уклања ове нечистоће. Чиста течност у купатилу се враћа у главни резервоар, док се остатак аутоматски испусти путем повратног пулса. То одржава стабилан састав купа, спречава затклавање спинернета и пумпе, смањује време застајања и минимизује потрошњу сумпурног киселине.

Са хемијски отпорним ПВДФ филтерским медијима, аутоматизованом регенерацијом задњег пулса и високопрецизним уклањањем чврстих материја, наши системи за филтрирање свећа су доказан избор за одржавање квалитета производа и оперативне ефикасности током целог процеса производње влакана.

Неке производе у областима примене