صافی شمعی کاملاً خودکار برای آب فرآیند الیاف ویسکوز (حمام فلش/دوم) — با عناصر صافی PVDF

معرفی محصول

در فرآیند تولید الیاف ویسکوز، پاک‌سازی و بازیافت آب فلاش (آب شست‌شوی اولیه) و آب حمام دوم (آب شست‌شوی دقیق) برای تضمین کیفیت محصول، بهبود بازده منابع و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری حیاتی است.

سیستم صافی شمعی ما به‌طور خاص برای پردازش این جریان‌های پیچیدهٔ آب فرآیندی صنعتی طراحی شده است. با طراحی کاملاً بسته، دقت بالای جداسازی و عملیات کاملاً خودکار، عملکرد قابل اعتمادی را تضمین می‌کند و هزینه‌های عملیاتی را به حداقل می‌رساند.

این سیستم از روش فیلتراسیون پیش‌پوششی با استفاده از مواد کمکی فیلتر خاص به منظور حذف عمیق ناخالصی‌های جامد بهره می‌برد و کیفیت آب بازیافتی را تضمین می‌کند. مزیت منحصر‌به‌فرد آن، توانایی کاهش محتوای رطوبت کیک فیلتر شده از طریق فرآیندهای فشردن و خشک‌کردن در پایان هر چرخه فیلتراسیون است. کیک حاصل به‌راحتی از سطح فیلتر جدا می‌شود و سریعاً تخلیه می‌گردد. سیستم کنترل خودکار بازیابی کامل، نیاز به نگهداری دستی و زمان ایست سیستم را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد و عملیات تولید پیوسته و کارآمد را تضمین می‌کند.

مزایای کلیدی

۱. فیلتراسیون با بازده بالا:

به‌طور خاص برای آب فرآیند الیاف ویسکوز طراحی شده است تا عملکرد فیلتراسیون پایدار را تضمین کند

۲. دقت افزایش‌یافته:

• روش فیلتراسیون لایه‌پیشین با عناصر PVDF، حذف برتر ذرات جامد را فراهم می‌کند.
• افزایش مدت زمان چرخه‌ها: ظرفیت بالای نگهداری آلودگی، فراوانی بازیابی را کاهش داده و هزینه‌های عملیاتی را پایین می‌آورد.
• تخلیه کامل کیک فیلتر: بازدم گازی مؤثر، بازیابی تمیز را تضمین کرده و ظرفیت جریان کامل را بازگردانده می‌شود.

۳. عملیات خودکار:

کنترل کامل PLC/DCS برای حداقل مداخله دستی

4. نگهداری آسان:

فرآیند سادهٔ بازیابی شامل فشردن، خشک‌کردن و تخلیهٔ سریع کیک به‌طور مؤثر زمان ایست را کاهش می‌دهد

۵. ساختار مقاوم:

فولاد کربنی با آستر لاستیک سخت و اجزای پلی‌وینیلیدن فلوراید برای مقاومت در برابر خوردگی

۶. راه‌حل‌های سفارشی‌سازی‌شده:

در دسترس به‌صورت واحدهای مستقل یا سیستم‌های کامل همراه با تجهیزات کمکی

مشخصات فنی

مرور ساختار و اصل کارکرد

فیلتر شمعی با استفاده از روش پیش‌پوشش کمک‌فیلتر عمل می‌کند که به‌طور خاص برای تصفیه آب فرآیندی الیاف ویسکوز بهینه‌سازی شده است:

سیستم فیلتراسیون معمولاً شامل فیلترها، مخزن لایه‌پیشین، پمپ لایه‌پیشین، مخزن تزریق، پمپ اندازه‌گیری، ابزارهای کنترلی، شیرها، لوله‌کشی و سیستم کنترل می‌باشد.

اصول کار:

پیش از فیلتراسیون، عناصر فیلتر با کمک‌فیلتر دیاتومه‌آرت پیش‌پوشش داده می‌شوند. پس از اتمام پیش‌پوشش، چرخهٔ عادی فیلتراسیون آغاز می‌شود. مایع ورودی از طریق دریچهٔ ورودی به فیلتر وارد شده و از عناصر فیلتر پیش‌پوشش‌دار عبور می‌کند، جایی که ذرات معلق در آن باقی می‌مانند. فیلترات تمیز از طریق دریچهٔ خروجی تخلیه شده و به مخزن ذخیرهٔ مایع تمیز هدایت می‌شوند.

در طول فرآیند فیلتراسیون، کمک‌فیلتر به‌صورت اندازه‌گیری‌شده و در فواصل زمانی قابل تنظیم به جریان ورودی تزریق می‌شود تا قابلیت فیلتراسیون حفظ گردد. در همین حال، پمپ اندازه‌گیری فعال می‌شود تا کمک‌فیلتر را از مخزن تزریق به جریان ورودی با نرخ کنترل‌شده و اندازه‌گیری‌شده تزریق کند.

با ادامهٔ فیلتراسیون، لایهٔ کیک فیلتر به‌تدریج ضخیم‌تر می‌شود و مقاومت فیلتراسیون افزایش می‌یابد. هنگامی که زمان فیلتراسیون تعیین‌شده به پایان می‌رسد (یا جایگزین آن، فشار ورودی تعیین‌شده از حد مجاز فراتر می‌رود)، عناصر فیلتر نیازمند تمیزکاری هستند. چرخهٔ تمیزکاری با بستن شیر ورودی مواد اولیه و ورود هوای فشرده به ظرف برای خروج مایع باقی‌مانده آغاز می‌شود. در شست‌وشوی معکوس، هوای فشرده از طریق خروجی فیلترات وارد می‌شود تا پارچهٔ فیلتر را به‌صورت پالسی تکان دهد و کیک انباشته‌شده و ناخالصی‌های محبوس‌شده در شکاف‌های بافت را جدا کند. سپس مواد جامد جداشده از طریق دریچهٔ تخلیهٔ پایینی خارج می‌شوند.

پس از تخلیهٔ کامل کیک، عناصر فیلتر را می‌توان به‌طور کامل با عوامل شوینده مانند آب گرم شوینده شست‌وشو داد تا فرآیند بازیابی به‌طور کامل انجام شود.

کنترل سیستم:

سیستم فیلتراسیون کاملاً خودکار است و می‌تواند با یک پنل کنترل محلی PLC تجهیز شود یا مستقیماً در سیستم DCS مشتری برای کنترل متمرکز ادغام گردد.

سه حالت کنترل در دسترس است:

۱) کنترل فشار تفاضلی
۲) کنترل مبتنی بر زمان
۳) کنترل دستی

اجزای اصلی

خروجی‌های گروه‌بندی‌شده PVDF

شمع‌های فیلتر PVDF — مقاومت شیمیایی بالا

عناصر فیلتر PVDF — مقاومت شیمیایی بالا

فیبر مواد اولیه و پارچه فیلتر بدون درز

کاربردهای معمول

تصفیه چرخشی حمام روان‌سازی

در روند اسپینینگ ویسکوز، محلول سلولز از طریق نازلهای اسپینر به داخل حمام اسپینینگ حاوی اسید سولفوریک، سدیم سولفات و روی سولفات تزریق می‌شود؛ در اینجا سلولز به الیاف رسوب می‌کند. حمام به‌صورت پیوسته چرخیده و تدریجاً سولفیدها، ذرات الیاف و سایر مواد معلق را انباشته می‌کند. فیلتر شمعی خودکار جریان جانبی ما، که از عناصر فیلتری PVDF و کمک‌فیلتر پیش‌پوششی تشکیل شده است، این ناخالصی‌ها را به‌طور پیوسته حذف می‌کند. مایع پاک شده از حمام به مخزن اصلی بازمی‌گردد، درحالی‌که باقی‌مانده‌ها به‌صورت خودکار از طریق پالس معکوس تخلیه می‌شوند. این روش ترکیب ثابت حمام را حفظ کرده، انسداد نازل‌ها و پمپ‌ها را جلوگیری می‌کند، زمان ایست‌کاری را کاهش داده و مصرف اسید سولفوریک را به حداقل می‌رساند.

با رسانه‌های فیلتر PVDF مقاوم در برابر مواد شیمیایی، بازگرداندن خودکار با پالس معکوس و حذف دقیق ذرات جامد، سیستم‌های فیلتر شمعی ما انتخابی اثبات‌شده برای حفظ کیفیت محصول و کارایی عملیاتی در طول فرآیند تولید الیاف هستند.

برخی محصولات در زمینه‌های کاربردی