Plně automatický svíčkový filtr pro procesní vodu při výrobě viskózních vláken (flash/sekundární lázeň) – filtrační prvky z PVDF

Úvod k produktu

V procesu výroby viskózních vláken je čištění a recyklace bleskové vody (počáteční vody pro oplachování) a vody z druhé lázně (vody pro jemné praní) rozhodující pro zajištění kvality výrobku, zlepšení efektivity využití zdrojů a snížení provozních nákladů.

Náš systém svíčkových filtrů je speciálně navržen pro zpracování těchto složitých průmyslových proudů procesní vody. Díky plně uzavřené konstrukci, vysoké přesnosti filtrace a plně automatickému provozu zaručuje spolehlivý výkon při současném minimalizování provozních nákladů.

Systém využívá metodu předfiltrace s použitím specializovaných filtracních pomůcek k hlubokému odstranění pevných nečistot a zajištění kvality recyklované vody. Jeho jedinečnou výhodou je schopnost minimalizovat obsah vlhkosti ve filtračním koláči stlačením a sušením na konci každého filtračního cyklu. Výsledný koláč je snadno uvolnitelný a rychle vybavitelný. Plně automatický systém řízení regenerace výrazně snižuje požadavky na ruční údržbu a prostoj systému, čímž zajišťuje nepřetržitý a efektivní provoz výroby.

Klíčové výhody

1. Vysoká účinnost filtrace:

Speciálně navrženo pro procesní vodu výroby viskózních vláken, zajišťuje stálý filtrační výkon

2. Zvýšená přesnost:

• Metoda předfiltrace s prvky z PVDF zajišťuje vynikající odstraňování tuhých látek.
• Prodloužené cykly provozu: Vysoká kapacita pro zachycení nečistot snižuje frekvenci regenerace a tím i provozní náklady.
• Kompletní vyprázdnění koláče: Účinné zpětné vyfukování plynem zajišťuje čistou regeneraci a obnovuje plnou průtokovou kapacitu.

3. Automatický provoz:

Plně integrované řízení PLC/DCS pro minimální ruční zásah

4. Snadná údržba:

Jednoduchý regenerační proces zahrnující lisování, sušení a rychlé vyprázdnění koláče efektivně snižuje prostoj.

5. Odolná konstrukce:

Uhlíková ocel s tvrdou gumovou vložkou a komponenty z PVDF pro odolnost proti korozi

6. Přizpůsobitelná řešení:

K dispozici jako samostatné jednotky nebo kompletní systémy s pomocným zařízením

Technické specifikace

Přehled konstrukce a princip činnosti

Kandelek filtr pracuje metodou předfiltrace pomocí filtrčního prostředku, která je speciálně optimalizována pro úpravu procesní vody výroby viskózních vláken:

Filtrační systém obvykle zahrnuje filtry, nádrž pro předfiltrační vrstvu, čerpadlo pro předfiltrační vrstvu, dávkovací nádrž, dávkovací čerpadlo, měřicí přístroje, ventily, potrubí a řídicí systém.

Pracovní princip:

Před filtrací jsou filtrační prvky předpotaženy pomocným filtracním prostředkem z diatomové země. Po dokončení předpotírání začne normální filtracní cyklus. Vstupní kapalina vstupuje do filtru přes vstupní otvor a prochází předpotaženými filtračními prvky, kde se zachycují suspendované pevné látky. Čistý filtrát je odváděn přes výstupní otvor do nádrže na uchování čisté kapaliny.

Během procesu filtrace je pomocný filtracní prostředek dávkován a injikován do vstupního proudu v nastavitelných časových intervalech za účelem udržení filtrační schopnosti. Současně je spuštěna dávkovací čerpadlo, které injikuje pomocný filtracní prostředek z dávkovací nádrže do vstupního proudu v řízeném, dávkovaném množství.

Jak filtrace pokračuje, vrstva filtračního koláče se postupně ztloustne, což vede ke zvýšení filtrační odolnosti. Pokud je dosaženo předem nastaveného filtračního času (nebo pokud je překročen předem nastavený vstupní tlak), musí být filtrační prvky vyčištěny. Čistící cyklus začíná zavřením vstupního ventilu a vpuštěním stlačeného vzduchu do nádoby, aby se vyfoukla zbytková tekutina. Při zpětném mytí se prostřednictvím výstupu filtrátu zavede stlačený vzduch, který pulzuje filtrovou látku a odstraňuje nahromaděný koláč a zachycené nečistoty z mezer v tkanině. Odklonené pevné látky jsou pak vypouštěny dolním odtokem.

Po úplném vyčištění koláče lze filtrní prvky důkladně vyprat čisticími prostředky, jako je horká čisticí voda, aby byl dokončen proces regenerace.

Řízení systému:

Filtrační systém je plně automatizovaný a lze jej vybavit místním řídicím panelem PLC nebo přímo integrovat do DCS systému zákazníka pro centrální řízení.

K dispozici jsou tři režimy řízení:

1) Řízení podle rozdílu tlaků
2) Časové řízení
3) Ruční řízení

Základní komponenty

Skupinové vývody z PVDF

Filtrační svíčky z PVDF – vysoká chemická odolnost

Filtrační prvky z PVDF – vysoká chemická odolnost

Syrová vláknitá surovina a ševní filtrační látka

Typické aplikace

Filtrace oběhové lázně pro zvláknění

Při viskozové spínání se celulózová dopa extruduje přes spinnery do spinnové lázně obsahující kyselinu sírovou, sulfát sodný a sulfát zinku, kde se celulóza urychluje do vláken. V lázní se neustále cirkuluje a postupně se hromadí sírky, vlákniny a další suspendované pevné látky. Náš automatický filtr na svíčky s bočním proudem, vybavený PVDF filtrovými prvky a předem potištěným filtrovým pomůckem, tyto nečistoty nepřetržitě odstraňuje. Čistá kapalina se vrací do hlavní nádrže, zatímco zbytky se automaticky vypouštějí pomocí zpětného pulsu. To udržuje stabilní složení vany, zabraňuje ucpání šroubovky a čerpadla, snižuje dobu výpadku a minimalizuje spotřebu kyseliny sírné.

S chemicky odolnými filtračními médii PVDF, automatickou regenerací zpětným pulzem a odstraňováním pevných látek s vysokou přesností jsou naše svíčkové filtrační systémy ověřenou volbou pro udržení kvality produktu a provozní účinnosti po celý výrobní proces vláken.

Některé produkty v aplikačních oblastech