Пълно автоматизиран свещовиден филтър за процесна вода при производството на вискозни нишки (флаш- или втора баня) – филтърни елементи от PVDF

Въведение в продукта

В процеса на производство на вискозно влакно пречистването и рециклирането на водата от първо изплакване („flash water“) и водата от втората баня („second bath water“, финото изплакване) са от решаващо значение за гарантиране на качеството на продукта, подобряване на ефективността при използване на ресурси и намаляване на експлоатационните разходи.

Нашата система за свещови филтри е специално проектирана за обработка на тези сложни промишлени потоци процесна вода. Благодарение на напълно затворената си конструкция, високата прецизност на филтрацията и напълно автоматизираната работа тя гарантира надеждна експлоатация и минимизира експлоатационните разходи.

Системата използва филтрация с предварително нанесен филтър заедно със специализирани филтърни добавки, за да постигне дълбоко отстраняване на твърди примеси и да гарантира качеството на рециклираната вода. Нейното уникално предимство е способността ѝ да минимизира съдържанието на влага във филтърния кейк чрез пресоване и сушене в края на всеки филтрационен цикъл. Полученият кейк лесно се отделя и бързо се извежда. Пълно автоматизираната система за контрол на регенерацията значително намалява необходимостта от ръчно обслужване и простоите на системата, което осигурява непрекъснат и ефективен производствен процес.

Ключови предимства

1. Високоефективна филтрация:

Специално проектирана за технологичната вода в производството на вискозни филаменти, за да гарантира стабилна филтрационна ефективност

2. Подобрена прецизност:

• Метод на предварително филтриране с елементи от PVDF осигурява превъзходно отстраняване на твърди частици.
• Удължени цикли на работа: Високата способност за задържане на примеси намалява честотата на регенерация, което води до по-ниски експлоатационни разходи.
• Пълно изхвърляне на филтърния слой: Ефикасното обратно издуване с газ осигурява чиста регенерация и възстановява пълната пропускателна способност.

3. Автоматизирана работа:

Пълно интегрирано управление чрез PLC/DCS за минимално ръчно вмешателство

4. Лесно обслужване:

Прост процес на регенерация, включващ пресоване, сушене и бързо изхвърляне на торта, ефективно намалява простоите

5. Издръжлива конструкция:

Въглеродна стомана с твърда гумена подложка и компоненти от PVDF за корозионна устойчивост

6. Персонализирани решения:

Налични като самостоятелни единици или пълни системи с допълнително оборудване

Технически спецификации

Обща структура и принцип на работа

Филтърът за свещи работи чрез метода за предварително покритие с филтърна добавка, специално оптимизиран за пречистване на технологичната вода при производството на вискозни влакна:

Филтрационната система обикновено се състои от филтри, резервоар за предварително покритие, помпа за предварително покритие, дозиращ резервоар, дозираща помпа, измервателни уреди, клапани, тръбопроводи и система за управление.

Работен принцип:

Преди филтрирането филтриращите елементи се покриват предварително с филтърна добавка от диатомова земя. След завършване на предварителното покриване започва нормалният цикъл на филтриране. Изходната течност постъпва във филтъра през входа и преминава през предварително покритите филтриращи елементи, където се задържат възвесените твърди частици. Чистият филтрат се извежда през изхода в резервоар за съхранение на чиста течност.

По време на процеса на филтрация помощният филтър се дозира и инжектира в потока на суровината през регулируеми временни интервали, за да се поддържа филтрирането. Междувременно дозиращата помпа се активира, за да инжектира помощния филтър от резервоара за дозиране в потока на суровината с контролирана, дозирана скорост.

Докато филтрацията продължава, слоят от филтърен торт постепенно се уплътнява, което води до увеличаване на съпротивлението при филтрация. Когато се достигне предварително зададено време за филтрация (или когато се превиши предварително зададен входен натиск), филтърните елементи трябва да бъдат почистени. Цикълът на почистване започва с затваряне на входния клапан за суровина и вкарване на компресиран въздух в съда, за да се издуха остатъчната течност. При обратното измиване компресираният въздух се вкарва през изхода за филтрат, за да се направят импулси върху филтърната тъкан и да се отделят натрупаният торт и уловените примеси от пролуките в платното. Отделените твърди частици след това се извеждат през дренажния отвор в дъното.

След като тортата е напълно изпразнена, филтърните елементи могат да се измият основно с почистващи агенти, като например гореща почистваща вода, за да се завърши процесът на регенерация.

Системно управление:

Филтрационната система е напълно автоматизирана и може да бъде оборудвана с локален PLC-панел за управление или директно интегрирана в DCS-системата на клиента за централизирано управление.

Достъпни са три начина за управление:

1) Управление по диференциално налягане
2) Управление по време
3) Ръчно управление

Основни компоненти

PVDF групирани изходи

PVDF филтърни свещи — висока химическа устойчивост

PVDF филтърни елементи — висока химическа устойчивост

Суровинна фибра и безшевна филтърна тъкан

Типични приложения

Циркулационна филтрация на спинингова баня

При вискозното превиване целулозната паста се изтласква през превивачни глави в превивачна баня, съдържаща сярна киселина, натриев сулфат и цинков сулфат, където целулозата се изпада във вид на нишки. Банята се циркулира непрекъснато и постепенно се натрупват сулфиди, остатъци от нишки и други твърди частици в суспензия. Нашата странична автоматична свещовидна филтрираща система, оборудвана с филтърни елементи от PVDF и предварително нанесено филтриращо средство, непрекъснато отстранява тези примеси. Почистената течност от банята се връща в основния резервоар, докато остатъците се извеждат автоматично чрез обратно импулсно изтласкване. Това осигурява стабилна композиция на банята, предотвратява запушване на превивачните глави и помпите, намалява простоите и минимизира консумацията на сярна киселина.

С филтърни материали от PVDF, устойчиви към химични вещества, автоматизирана регенерация чрез обратно пулсиране и високоточна филтрация на твърди частици нашите свещовидни филтърни системи са доказан избор за поддържане на качеството на продукта и експлоатационната ефективност по цялата производствена верига на влакната.

Някои продукти в приложни области