ビスコース繊維工程用水(フラッシュ浴/第2浴)用全自動キャンドルフィルター(PVDFフィルターエレメント)
ビスコース繊維の製造工程において、フラッシュ水(一次洗浄水)および第2浴水(精洗浄水)の浄化・再利用は、製品品質の確保、資源効率の向上、および運用コストの削減にとって極めて重要です。
- 概要
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製品紹介
ビスコース繊維の製造工程において、フラッシュ水(一次洗浄水)および第2浴水(精洗浄水)の浄化・再利用は、製品品質の確保、資源効率の向上、および運用コストの削減にとって極めて重要です。
当社のキャンドルフィルター装置は、こうした複雑な工業用プロセス用水に対応するために特別に設計されています。完全密閉構造、高精度のろ過性能、そして完全自動運転を備え、信頼性の高い運用を実現するとともに、運用コストの最小化を図ります。
このシステムは、特殊なフィルター助剤を用いたプレコートろ過方式を採用し、固体不純物を深く除去することで、再生水の品質を保証します。特長として、各ろ過サイクル終了時に圧搾・乾燥工程を実施することにより、フィルターケーキの水分量を最小限に抑えます。これにより、ケーキは剥離が容易で、排出も迅速です。完全自動化された再生制御システムにより、手動による保守作業やシステム停止時間が大幅に削減され、連続的かつ高効率な生産運転が可能になります。

主なメリット
1.高効率ろ過:
レーヨン繊維製造プロセス用水に特化して設計されており、安定したろ過性能を確保
2.高精度処理:
pVDF製フィルター素子を用いたプレコートろ過方式により、優れた固形物除去性能を発揮します。
• 長周期運転:高い不純物保持能力により再生頻度が低下し、運用コストを削減。
• 完全なケーキ排出:効率的なガスバックブローにより、清掃後の再生が確実に行われ、フルフローキャパシティが回復。
3.自動運転:
PLC/DCSと完全統合された制御により、手動操作を最小限に抑える
4.簡便な保守:
押圧・乾燥・急速ケーキ排出というシンプルな再生プロセスにより、ダウンタイムを効果的に短縮
5.耐久性の高い構造:
腐食対策として、炭素鋼製本体にハードラバーライニングおよびPVDF製部品を採用
6.カスタマイズ可能なソリューション:
単体装置としても、補助機器を含む完全なシステムとしてもご提供可能
技術仕様
仕様 |
仕様 |
設計圧力 |
0.5~1.6 MPa.G |
設計温度 |
100℃ |
容器材質 |
炭素鋼製(ハードラバーライニング付き) |
配管材質 |
炭素鋼製(ハードラバーライニング付き) |
フィルター要素 |
シームレスPVDFフィルターカンデルおよびPVDFフィルタークロス (耐熱性・耐食性に優れています。 ) |
ろ過方法 |
予塗りろ過 |
助濾剤 |
珪藻土 助濾剤 |
再生方式 |
ガス逆洗、外部ブラシ洗浄、逆流洗浄 |
排出開始トリガー |
差圧または時間 |
操作モード |
自動/半自動/手動の切り替え可能 |
主な特徴 |
流量および特定のアプリケーション要件に応じてカスタマイズ可能 |
性能向上のためのシームレスPVDFフィルタ布 | |
単一のフィルタベッセル(個別ユニット)から完全なターンキーソリューションまで、柔軟な供給オプション |
構造の概要と動作原理

キャンドルフィルターは、レーヨン繊維製造工程のプロセス水処理に最適化されたフィルタエイド・プレコート方式で動作します。
ろ過システムは通常、フィルター、プレコートタンク、プレコートポンプ、ドーザータンク、計量ポンプ、計測機器、バルブ、配管および制御システムから構成されます。
作業原理:
ろ過を開始する前に、フィルター要素にデイアトマス・アース(珪藻土)を用いた予備コーティングを行います。この予備コーティングが完了すると、通常のろ過サイクルが始まります。原液は入口からフィルター内に入り、予備コーティングされたフィルター要素を通過します。この際、懸濁固形分はフィルター表面に捕捉されます。一方、清浄なろ液は出口から排出され、清浄液貯槽へ送られます。
ろ過中に、ろ過助剤を所定の時間間隔で調整可能なタイミングで原液に計量注入し、ろ過性能を維持します。同時に、計量ポンプが作動して、投与タンクに収容されたろ過助剤を、制御された流量で原液に計量注入します。
ろ過が続くにつれて、フィルターケーキ層が徐々に厚くなり、ろ過抵抗が増大します。所定のろ過時間が経過した場合(あるいは、所定の入口圧力が超過した場合)には、フィルター要素の洗浄が必要になります。洗浄サイクルは、供給入口バルブを閉じ、容器内に圧縮空気を導入して残留液を吹き飛ばす作業から始まります。バックウォッシュでは、ろ液出口から圧縮空気を導入し、フィルターファブリックにパルス状の圧力を与えることで、堆積したケーキおよび繊維の隙間に捕らえられた不純物を剥離させます。剥離された固体は、底部ドレインから排出されます。
ケーキが完全に除去された後、フィルター要素を、温水などの洗浄剤で十分に洗浄し、再生プロセスを完了させます。
システム制御:
このろ過システムは完全自動化されており、現地設置型PLC制御盤を装備するか、顧客のDCSシステムに直接統合して集中制御を行うことができます。
3つの制御モードが利用可能です:
1) 差圧制御
2) 時間制御
3) 手動制御
主要構成部品

PVDF製グループ化出口

PVDF製フィルターキャンドル――優れた耐薬品性

PVDF製フィルター要素――優れた耐薬品性


原料繊維およびシームレスフィルターファブリック
典型的な用途
スピニング浴の循環ろ過
ビスコース紡糸では、セルロースドープをスピネレットから硫酸・硫酸ナトリウム・硫酸亜鉛を含む紡糸浴に押し出し、そこでセルロースが繊維として析出します。この紡糸浴は連続的に循環され、徐々に硫化物や繊維くずなどの浮遊固形物が蓄積していきます。当社のサイドストリーム式自動キャンドルフィルターは、PVDF製フィルター要素と事前コーティングされたフィルターエイドを備えており、これらの不純物を継続的に除去します。浄化された紡糸浴液はメインタンクへ戻され、一方、残留物はバックパルスにより自動排出されます。これにより、紡糸浴の組成が安定し、スピネレットやポンプの目詰まりが防止され、ダウンタイムが削減され、また硫酸の消費量も最小限に抑えられます。
耐薬品性に優れたPVDFフィルターメディア、自動バックパルス再生機能、高精度な固形物除去性能を備えた当社のキャンドルフィルター装置は、繊維製造工程全体において製品品質と運転効率を維持するための実績ある選択肢です。
適用分野における一部製品

