ဗစ်ကိုးစ်ဖိုင်ဘာ ဖီလ်တာရှိ ရေအသုံးပြုမှုအတွက် အလိုအလျောက် ကန်ဒယ်ဖီလ်တာ (ဖလက်ရှ်/ဒုတိယ ရေပိုက်) - ပီဗီဒီအီး ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများ

ပণုံအကြောင်း

Viscose အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖလက်ရှ်ရေ (ပထမအကြိမ်ဆေးကြောရေ) နှင့် ဒုတိယဘိုင်ရေ (နုပျိုးစွာဆေးကြောသည့်ရေ) တို့၏ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ရင်းမြစ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဖယောင်းတိုင် စစ်တဲ့စနစ်ဟာ ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်း ရေစီးကြောင်းတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ အထူးပြုလုပ်ထားတာပါ။ ၎င်း၏ အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော ဒီဇိုင်း၊ မြင့်မားသော စစ်ဆေးမှု တိကျမှုနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းသုံး ကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချရင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးသည်။

စနစ်သည် အထူးပြုထားသော ဖီလ်တာအကူအညီများဖြင့် ပရီကိုးတ် ဖီလ်ထရေးရှင်းနည်းကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ရေ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤစနစ်၏ ထူးခြားသော အက advantage မှာ ဖီလ်ထရေးရှင်း စက်ခုန်တစ်ခုလုံးပြီးဆုံးသောအခါ ဖီလ်ထရေးက် ကို ဖိချိန်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ဖီလ်ထရေးက် ကို အစိုဓာတ်နည်းအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖီလ်ထရေးက်ကို လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မြန်မြန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလုံးစုံအလိုအလျောက် ပြန်လည်ပုံစံသိမ်းခြင်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လက်ဖှဲ့ပိုမိုမှုန်းသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး စနစ်၏ အလုပ်မလုပ်သောအချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အာမခံပေးပါသည်။

အဓိက အမြတ်အလွန်များ

၁။ အထူးထိရောက်မှုရှိသော ဖီလ်ထရေးရှင်းလုပ်ဆောင်မှု -

ဗစ်ကြွေးစ် အမျှင်ဖော်မှုရှိ ရေကို အထူးသော ဒီဇိုင်းဖော်ထားပါသည်။ ဖီလ်ထရေးရှင်းလုပ်ဆောင်မှု စွမ်းရည်ကို အမြဲတမ်း ထိန်းသောင်းပေးပါသည်။

၂။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှု -

pVDF အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ကြိုတင်ဖိလ်ထုတ်နည်းသည် အမှုန်များကို အထူးကောင်းမောင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• စက်လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကြာမှု တိုးမြှင့်ခြင်း: မှုန်များကို စုပ်ယူနိုင်မှု အရည်အသွေးမြင့်မှုကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု အကြိမ်ရေ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်မှု စရိတ်များ လျော့နည်းပါသည်။
• ဖိအားဖောက်ခြင်းဖြင့် အကုန်အစင် ဖယ်ရှားခြင်း: ဓာတ်ငွေစ်ဖောက်ခြင်း (gas back-blowing) ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီဖီလ်ထရေးရှင်း စီးဆင်းမှု စွမ်းအားကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိပါသည်။

၃။ အလုံးစုံအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှု -

လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လက်ဖှဲ့ပိုမိုမှုန်းသော လုပ်ဆောင်မှုများကို အနည်းဆုံးအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် PLC/DCS ထိန်းချုပ်မှုကို အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

၄။ လွယ်ကူစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်း -

ဖိအားပေးခြင်း၊ ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် အမြန်အုန်းဖိအားဖျောက်ခြင်းတို့ပါဝင်သော ရိုးရှင်းသော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်ကို ထိရောက်စွာလျော့ကျစေသည်။

5. အရှေ့အသွင်အပြင်များ:

အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်ရေးအတွက် ကာဗွန်သံမှုန်နှင့် မာသောရော်ဘာအဖုံအထားများ၊ PVDF အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။

၆။ လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်နိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ။

အခြားပါဝင်သော စက်ကူးပါများနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အလုပ်လုပ်နိုင်သော ယူနစ်များ (standalone units) သို့မဟုတ် စနစ်ပေါင်းစည်းမှုများအဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ဖွဲ့စည်းပုံအကြ overview နှင့် အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံများ

ကုန်စုပ်မှုန်စီးကွင်းဖိလ်တာသည် ဗစ်ကော့စ်အမျှင်ဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည့် ရေကို သန့်စင်ရန်အတွက် အထူးပြုထားသည့် ဖိလ်တာအကူအညီ အစိုပ်ဖုံးခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ဖိလ်ထုတ်စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖဲ့၍ ဖိလ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ကြိုတင်ဖိလ်ထုတ်မှုတောင်က်၊ ကြိုတင်ဖိလ်ထုတ်မှုပန်းကြီး၊ အရေးကြီးသောအရည်များထည့်သွင်းရေးတောင်က်၊ တိက်မှန်စွာ ထည့်သွင်းရေးပန်းကြီး၊ ကိရိယာများ၊ ဗာဗယ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်မှုအခြေခံစနစ်။

ဖီလ်ထားရှိမှုမတိုင်မှ before ဖီလ်ထားရှိမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ဒိုင်ယောတိုမေးစီယပ် အာသ် ဖီလ်ထားရှိမှုအကူအညီဖြင့် ကြိုတင်ဖီလ်ထားရှိပါသည်။ ကြိုတင်ဖီလ်ထားရှိမှုပြီးနောက် ပုံမှန်ဖီလ်ထားရှိမှုစီးဆင်းမှုကို စတင်ပါသည်။ ဖီလ်ထားရှိမှုအတွက် အရည်သည် ဝင်ပေါက်မှတဆင့် ဖီလ်ထားရှိမှုအစိတ်အပိုင်းများသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အမျှင်ပါအရည်များကို ဖီလ်ထားရှိမှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖမ်းမိပါသည်။ သန့်စင်ပြီးသော ဖီလ်ထားရှိမှုအရည်ကို ထွက်ပေါက်မှတဆင့် သန့်စင်ပြီးသော အရည်သိုလှောင်ခန်းသို့ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ဖီလ်ထားရှိမှုစီးဆင်းမှုအတွင်း ဖီလ်ထားရှိမှုအကူအညီကို ဖီလ်ထားရှိမှုအတွက် အရည်စီးဆင်းမှုထဲသို့ အချိန်အတိုင်းအတာဖြင့် တိကျစွာ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်သော ဖီလ်ထားရှိမှုအကူအညီကို ဖီလ်ထားရှိမှုအတွက် အရည်စီးဆင်းမှုထဲသို့ ထုတ်လုပ်သော ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် ထည့်သွင်းပေးရန် မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်သော ပိုက်လိုင်းကို ဖွင့်ပေးပါသည်။

ဖီလ်ထရေရှင် လုပ်ဆောင်မှု ဆက်လက်ဖြစ်ပါက ဖီလ်ထားသည့် ကိတ်အလွှာသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ထူလာပြီး ဖီလ်ထရေရှင် ခုခံမှု တဖြည်းဖြည်းချင်း မြင့်တက်လာပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသည့် ဖီလ်ထရေရှင် အချိန်ရောက်သည့်အခါ (သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသည့် ဝင်ရေ ဖိအားကို ကျော်လွန်သည့်အခါ) ဖီလ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်စင်မှု စက်ဝန်းသည် အစဦးတွင် အစားထိုး ဝင်ရေ ဖိအား အနောက်ဘက် ဖွင့်ခေါင်းကို ပိတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ကုန်စည်အတွင်းသို့ ခုန်ပေါက်လေကို ထည့်သွင်းကာ ကျန်ရှိနေသည့် အရည်ကို ဖောက်ထုတ်ပါသည်။ ဘက်က်ဝေါရှ် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ခုန်ပေါက်လေကို ဖီလ်ထရေတ် ထွက်ပေါက်မှတဆင်း ဖီလ်ထားသည့် အဝတ်ပေါ်သို့ ဖိအားဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်မှုကြောင့် စုစည်းနေသည့် ကိတ်နှင့် အဝတ်၏ အကွက်များတွင် ပါဝင်နေသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖုန်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဖုန်းထုတ်လိုက်သည့် အမှုန်များကို အောက်ခြေမှ ရေစုပ်ပေါက်မှတဆင်း ထုတ်လေးပါသည်။

ကိတ်အမှုန်များကို အပြည့်အဝ ဖုန်းထုတ်ပြီးနောက် ဖီလ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရေး အေဂျင့်များဖြင့် အပြည့်အဝ သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပူသည့် သန့်စင်ရေ စသည်တို့ဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။

စနစ် ထိန်းချုပ်မှု။

ဖီလ်ထရေရှင် စနစ်သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး ဒေသခံ PLC ထိန်းချုပ်မှု ပေါ်လ်မှတဆင်း တပ်ဆင်နိုင်ပါသည် (သို့မဟုတ်) ဖောက်သည်၏ DCS စနစ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းကာ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုအများသော်လည်း သုံးမျိုးရှိပါသည်။

၁) ဖိအားခြားနားခြင်းထိန်းချုပ်မှု
၂) အချိန်အလိုက်ထိန်းချုပ်မှု
၃) လက်ဖ်က်ထိန်းချုပ်မှု

အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ

PVDF စုစည်းထွက်ပေါက်များ

PVDF စစ်ထုတ်ချောင်းများ—ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်များ

PVDF စစ်ထုတ်အစိတ်အပိုင်းများ—ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်များ

အစိုက်အမဲ့ အမျှင်နှင့် အဆက်မဲ့ စစ်ထုတ်အဝတ်

ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ

အမျှင်ထုတ်လုပ်ရေး အိုင်းဘက် စစ်ထုတ်ခြင်း

ဗစ်ကွဲစ် စပီန်နင့်တွင် ဆဲလျူလုးစ်ဒုပ်စွမ်းကို စပီန်နာရက်များမှတဆင့် စပီန်နင့်ဘက်သို့ ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုစပီန်နင့်ဘက်တွင် ဆာဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဆိုဒီယမ်ဆောလ်ဖိတ်နှင့် ဇင့်ဆောလ်ဖိတ်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ဆဲလျူလုးစ်သည် ဖိုင်ဘာများအဖြစ် အိုးတွင်သို့ စုပုံလာပါသည်။ ထိုဘက်ကို အဆက်မပါးစေရန် အမျှတ်အသားဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ဆာလ်ဖိုင်ဒ်များ၊ ဖိုင်ဘာအက်စ်စ်များနှင့် အခြားသေးငယ်သော အမှုန်များ တဖ်ဖ်တွင် စုပုံလာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘေးဘက်စီးရီးအလိုအလျောက် ကန်ဒယ်ဖီလ်တာသည် PVDF ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ထားသော ဖီလ်တာအကူအညီဖြင့် ထိုညစ်ညမ်းမှုများကို အဆက်မပါးစေရန် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော ဘက်အရည်ကို အဓိကတန်ခေါင်းသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ အက်စ်စ်များကို ပြန်လည်ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ဘက်အရည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ စပီန်နာရက်များနှင့် ပန်ပ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်ရေးအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆာဖျူရစ်အက်ဆစ်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဓတ်ဆိုးသော ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော PVDF အမျှင်ဖိလ်တာများ၊ အလိုအလျောက် ပြောင်းပေးသော ပြန်လည်ပေးအပ်မှုစနစ် (back-pulse regeneration) နှင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသော စနစ်များပါဝင်သည့် ကန်ဒယ်ဖိလ်တာစနစ်များသည် အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အတည်ပြုထားသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အသုံးချမှုနယ်ပယ်များတွင် ပုံစံအများအပါး