Filtro de velas totalmente automático para el tratamiento de aguas residuales del proceso de fibra de viscosa (baño flash/segundo baño) – elementos filtrantes de PVDF

Introducción del producto

En el proceso de producción de fibra de viscosa, la purificación y la reutilización del agua de destello (agua de enjuague inicial) y del agua de la segunda cuba (agua de lavado fino) son fundamentales para garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de los recursos y reducir los costos operativos.

Nuestro sistema de filtro de velas está específicamente diseñado para tratar estos complejos flujos de agua de proceso industrial. Gracias a su diseño totalmente cerrado, su alta precisión de filtración y su funcionamiento completamente automatizado, garantiza un rendimiento fiable al tiempo que minimiza los costos operativos.

El sistema utiliza un método de filtración por pre-revestimiento con agentes filtrantes especializados para lograr la eliminación profunda de impurezas sólidas, garantizando la calidad del agua reciclada. Su ventaja única radica en su capacidad para minimizar el contenido de humedad de la torta filtrante mediante procedimientos de prensado y secado al final de cada ciclo de filtración. La torta resultante se desprende fácilmente y se descarga con rapidez. El sistema de control automatizado completo para la regeneración reduce significativamente los requisitos de mantenimiento manual y el tiempo de inactividad del sistema, asegurando una operación productiva continua y eficiente.

Ventajas clave

1. Filtración de alta eficiencia:

Diseñado específicamente para el agua de proceso de fibra de viscosa, garantizando un rendimiento de filtración constante

2. Precisión mejorada:

• Método de filtración con precoat utilizando elementos de PVDF que ofrece una eliminación superior de sólidos.
• Tiempos de ciclo prolongados: La elevada capacidad de retención de sólidos reduce la frecuencia de regeneración, disminuyendo los costos operativos.
• Descarga completa del pastel filtrante: La regeneración eficiente mediante soplado inverso con gas asegura una limpieza efectiva y restaura totalmente la capacidad de flujo.

3. Operación automatizada:

Control PLC/DCS totalmente integrado para una intervención manual mínima

4. Fácil mantenimiento:

Un sencillo proceso de regeneración que implica prensado, secado y descarga rápida del pastel reduce eficazmente el tiempo de inactividad

5. Construcción duradera:

Acero al carbono con revestimiento de caucho duro y componentes de PVDF para resistencia a la corrosión

6. Soluciones personalizables:

Disponibles como unidades independientes o sistemas completos con equipos auxiliares

Especificaciones técnicas

Descripción general de la estructura y principio de funcionamiento

El filtro tipo vela opera mediante un método de pre-revestimiento con auxiliar filtrante, específicamente optimizado para el tratamiento de aguas residuales del proceso de fibra de viscosa:

El sistema de filtración generalmente incluye filtros, un tanque de precoat, una bomba de precoat, un tanque de dosificación, una bomba dosificadora, instrumentos, válvulas, tuberías y un sistema de control.

Principio de funcionamiento:

Antes de la filtración, los elementos filtrantes se recubren previamente con tierra de diatomeas como ayuda filtrante. Una vez completado el recubrimiento previo, comienza el ciclo normal de filtración. El líquido de alimentación entra en el filtro a través de la entrada y atraviesa los elementos filtrantes previamente recubiertos, donde se retienen los sólidos en suspensión. El filtrado limpio se descarga a través de la salida hacia un tanque de almacenamiento de líquido limpio.

Durante el proceso de filtración, la ayuda filtrante se dosifica e inyecta en la corriente de alimentación a intervalos de tiempo ajustables para mantener la capacidad de filtración. Al mismo tiempo, se activa la bomba dosificadora para inyectar la ayuda filtrante desde el tanque de dosificación hacia la corriente de alimentación a una velocidad controlada y dosificada.

A medida que la filtración continúa, la capa de torta filtrante se va espesando progresivamente, lo que provoca un aumento de la resistencia a la filtración. Cuando se alcanza un tiempo de filtración preestablecido (o bien, cuando se supera una presión de entrada preestablecida), los elementos filtrantes requieren limpieza. El ciclo de limpieza comienza cerrando la válvula de entrada de alimentación e introduciendo aire comprimido en el recipiente para expulsar el líquido residual. Para el lavado inverso, se introduce aire comprimido a través de la salida de filtrado para generar pulsos en el tejido filtrante, desprendiendo así la torta acumulada y las impurezas atrapadas entre los intersticios del tejido. Los sólidos desprendidos se descargan posteriormente mediante el drenaje inferior.

Una vez que la torta se ha eliminado por completo, los elementos filtrantes pueden lavarse minuciosamente con agentes de limpieza, como agua caliente de limpieza, para completar el proceso de regeneración.

Control del sistema:

El sistema de filtración es totalmente automatizado y puede equiparse con un panel local de control PLC o integrarse directamente en el sistema DCS del cliente para un control centralizado.

Hay tres modos de control disponibles:

1) Control por diferencia de presión
2) Control basado en el tiempo
3) Control manual

Componentes principales

Salidas agrupadas de PVDF

Velas filtrantes de PVDF: alta resistencia química

Elementos filtrantes de PVDF: alta resistencia química

Fibra de materia prima y tela filtrante sin costuras

Aplicaciones típicas

Filtración de Circulación del Baño de Filamento

En la hilatura de viscosa, la pasta de celulosa se extruye a través de hiladores hacia un baño de hilatura que contiene ácido sulfúrico, sulfato sódico y sulfato de cinc, donde la celulosa precipita formando fibras. El baño se recircula continuamente y acumula gradualmente sulfuros, residuos de fibra y otros sólidos en suspensión. Nuestro filtro de vela automático en derivación, equipado con elementos filtrantes de PVDF y un agente filtrante previamente aplicado, elimina continuamente estas impurezas. El líquido limpio del baño se devuelve al tanque principal, mientras que los residuos se descargan automáticamente mediante pulsos inversos. Esto mantiene una composición estable del baño, evita la obstrucción de los hiladores y las bombas, reduce los tiempos de inactividad y minimiza el consumo de ácido sulfúrico.

Con medios filtrantes de PVDF resistentes a productos químicos, regeneración automática por pulsos inversos y eliminación de sólidos de alta precisión, nuestros sistemas de filtros tipo vela son la opción probada para mantener la calidad del producto y la eficiencia operativa durante todo el proceso de fabricación de fibras.

Algunos productos en campos de aplicación