Все товары

Полностью автоматический свечной фильтр для технологической воды в производстве вискозного волокна (вспышка/вторая ванна) — элементы фильтра из ПВДФ

В процессе производства вискозного волокна очистка и рециркуляция вспышечной воды (воды первой промывки) и воды второй ванны (воды тонкой промывки) имеют решающее значение для обеспечения качества продукции, повышения эффективности использования ресурсов и снижения эксплуатационных затрат.

Appurtenance:

Скачать руководство по продукту:

Обзор
Рекомендуемые товары

Введение в продукт

Наша система свечных фильтров специально разработана для обработки этих сложных промышленных потоков технологической воды. Благодаря полностью герметичной конструкции, высокой точности фильтрации и полностью автоматизированной работе она гарантирует надёжную производительность при минимальных эксплуатационных затратах.

Система использует метод предварительного фильтрования с применением специальных фильтрующих добавок для глубокого удаления твёрдых примесей, что гарантирует качество рециркулируемой воды. Её уникальное преимущество заключается в способности минимизировать содержание влаги в фильтрационном осадке за счёт прессования и сушки в конце каждого цикла фильтрации. Полученный осадок легко отделяется и быстро удаляется. Полностью автоматизированная система управления регенерацией значительно снижает потребность в ручном обслуживании и простои системы, обеспечивая непрерывную и эффективную работу производства.

Ключевые преимущества

1. Высокая эффективность фильтрации:

Специально разработана для технологической воды производства вискозного волокна, обеспечивая стабильную производительность фильтрации

2. Повышенная точность:

• Метод предварительного фильтрования с элементами из ПВДФ обеспечивает превосходное удаление твёрдых частиц.
• Удлинённые циклы работы: Высокая ёмкость по загрязнениям снижает частоту регенерации, уменьшая эксплуатационные расходы.
• Полное удаление фильтрационного осадка: Эффективная регенерация с помощью обратной подачи газа обеспечивает чистую очистку и восстановление полной пропускной способности.

3. Автоматизированная эксплуатация:

Полностью интегрированное управление посредством ПЛК/АСУТП, требующее минимального вмешательства оператора

4. Простое обслуживание:

Простой процесс регенерации, включающий прессование, сушку и быстрый выпуск фильтрационного пирога, эффективно сокращает простои

5. Прочное строительство:

Углеродистая сталь с футеровкой из твёрдой резины и компоненты из ПВДФ для обеспечения коррозионной стойкости

6. Индивидуальные решения:

Доступны как автономные агрегаты или полные системы с вспомогательным оборудованием

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Конструкционное давление	0,5–1,6 МПа.изб.
Температура проектирования	100℃
Материал сосуда	Углеродистая сталь с футеровкой из твёрдой резины
Материал трубопровода	Углеродистая сталь с футеровкой из твёрдой резины
Элементы фильтра	Фильтрующие свечи из ПВДФ с бесшовными фильтровальными тканями из ПВДФ （Термостойкий и коррозионностойкий ）
Метод фильтрации	Фильтрация с предварительным нанесением слоя
Фильтровальный порошок	Диатомовые земли фильтровальный порошок
Способ регенерации	Обратная продувка газом, внешняя очистка щётками и обратная промывка
Срабатывание разгрузки	Перепад давления или время
Режим работы	Переключаемый режим: автоматический, полуавтоматический, ручной
Особенности	Индивидуальная настройка в зависимости от расхода и конкретных требований применения
	Бесшовная фильтровальная ткань из ПВДФ для повышения эффективности
	Гибкие варианты поставки — от одного фильтрационного сосуда (отдельного блока) до полной поставки под ключ

Обзор конструкции и принцип работы

2 结构示意图.png

Свечной фильтр работает по методу предварительного нанесения фильтрующего слоя, специально оптимизированному для очистки технологической воды в производстве вискозного волокна:

Фильтрационная система обычно состоит из фильтров, ёмкости для предварительного покрытия, насоса для предварительного покрытия, ёмкости для дозирования, дозировочного насоса, приборов, клапанов, трубопроводов и системы управления.

Принцип работы:

Перед фильтрацией элементы фильтра предварительно покрываются фильтрующим агентом на основе диатомовой земли. После завершения предварительного покрытия начинается обычный цикл фильтрации. Исходная жидкость поступает в фильтр через входное отверстие и проходит через предварительно покрытые элементы фильтра, где удерживаются взвешенные твёрдые частицы. Очищенная фильтратная жидкость выводится через выходное отверстие в ёмкость для хранения очищенной жидкости.

Во время процесса фильтрации фильтрующий агент дозируется и вводится в поток исходной жидкости через регулируемые промежутки времени для поддержания фильтруемости. Одновременно включается дозировочный насос, который подаёт фильтрующий агент из дозирующей ёмкости в поток исходной жидкости с контролируемой, точно отмеренной скоростью.

Po mere togo kak prodolzhaetsya fil'tratsiya, sloi fil'trovannogo osadka postepenno ustoychivo ukreplyaetsya, chto privodit k uvelicheniyu soprotivleniya fil'tratsii. Kogda dostigaetsya zarezervirovannoe vremya fil'tratsii (ili, alternativno, kogda prevyshayetsya zarezervirovanneye vkhodnoye davleniye), fil'truyushchiye elementy trebuyut ochistki. Tsikl ochistki nachinayetsya s zakrytiya vkhodnogo klapana podachi i vvedeniya szhazhennogo vozdukha v rezervuar dlya udaleniya ostatochnoy zhidkosti. Pri obratnoy promyvke szhazhennyj vozdukh podajotsya cherez vykhodnoj klapan fil'ytrata, chtoby sozdat' impul'sy na fil'trovannom pole, chto privodit k otdeleniyu nakopivshegosya osadka i zakhvachennykh primesey iz mezhvolokonnykh prostranstv tkaney. Otdelennyye tverdyye chastitsy zatem udalyayutsya cherez nizhniy spusk.

Posle polnogo udaleniya osadka fil'truyushchiye elementy mogut byt' podrobno omyty ochistnymi sredstvami, takimi kak goryachaya voda dlya ochistki, chtoby zavershit' protsess vosstanovleniya.

Upravleniye sistemoj:

Sistema fil'tratsii polnost'yu avtomatizirovana i mozhet byt' osnashchena mestnoy PLC-panel'yu upravleniya ili neposredstvenno integrirovana v DCS-sistemu klienta dlya tsentralizovannogo upravleniya.

Доступны три режима управления:

1) Управление по перепаду давления
2) Управление по времени
3) Ручное управление

Основные компоненты

3 PVDF分组出口管.png

Сгруппированные выходы из ПВДФ

4 PVDF过滤柱.png

Фильтрующие свечи из ПВДФ — высокая химическая стойкость

5 PVDF 滤芯.png

Фильтрующие элементы из ПВДФ — высокая химическая стойкость

6 单丝.png 7 单丝.png 8 滤袋.png

Волокно исходного сырья и бесшовная фильтровальная ткань

Типовые области применения

Фильтрация циркуляционного раствора для формования волокна

При вискозном прядении целлюлозное вещество экструдируется через фильеры в ванну для прядения, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка, где целлюлоза осаждается в виде волокон. Ванна непрерывно циркулирует и постепенно накапливает сульфиды, остатки волокон и другие взвешенные твёрдые частицы. Наш автоматический свечной фильтр бокового потока, оснащённый фильтроэлементами из ПВДФ и предварительно нанесённым фильтрующим агентом, непрерывно удаляет эти примеси. Очищенная жидкость из ванны возвращается в основной резервуар, а осадок автоматически удаляется с помощью импульсной обратной промывки. Это обеспечивает стабильный состав ванны, предотвращает засорение фильер и насосов, сокращает простои и минимизирует расход серной кислоты.

Благодаря фильтровальному материалу из химически стойкого ПВДФ, автоматической регенерации с обратным импульсом и высокоточному удалению твёрдых частиц наши свечные фильтры зарекомендовали себя как надёжное решение для поддержания качества продукции и эксплуатационной эффективности на всех этапах производства волокна.