W pełni automatyczny filtr świecowy do oczyszczania wody procesowej włókien wiskozowych (przepływ błyskowy/druga kąpiel) – elementy filtracyjne z PVDF

Wprowadzenie produktu

W procesie produkcji włókien wiskozowych oczyszczanie i odzysk wody błyskowej (pierwszej wody płuczącej) oraz wody z drugiej kąpieli (wody do dokładnego płukania) są kluczowe dla zapewnienia jakości produktu, poprawy efektywności wykorzystania zasobów oraz obniżenia kosztów eksploatacji.

Nasz system filtrów świecowych został specjalnie zaprojektowany do obsługi tych złożonych przemysłowych strumieni wody procesowej. Dzięki całkowicie zamkniętej konstrukcji, wysokiej precyzji filtracji oraz w pełni zautomatyzowanej pracy zapewnia niezawodną wydajność przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztów eksploatacji.

System wykorzystuje metodę filtracji z warstwą wstępnie naniesioną (precoat) z użyciem specjalnych środków pomocniczych do filtracji, zapewniając głębokie usuwanie zanieczyszczeń stałych i gwarantując jakość oczyszczonej wody. Jego wyjątkową zaletą jest możliwość minimalizacji zawartości wilgoci w ciastku filtracyjnym dzięki procedurom prasowania i suszenia na końcu każdego cyklu filtracji. Otrzymane ciastko łatwo się oddziela i szybko odprowadza. W pełni zautomatyzowany system sterowania regeneracją znacznie zmniejsza potrzebę konserwacji ręcznej oraz czas postoju systemu, zapewniając ciągłą i wydajną pracę produkcji.

Główne zalety

1. Wysokowydajna filtracja:

Specjalnie zaprojektowany do wody technologicznej z procesu włókien wiskozowych, zapewniający stałą skuteczność filtracji

2. Zwiększona precyzja:

• Metoda filtracji z warstwą wstępnie naniesioną z elementów wykonanych z PVDF zapewnia doskonałe usuwanie ciał stałych.
• Długie cykle pracy: Duża pojemność na zanieczyszczenia zmniejsza częstotliwość regeneracji, obniżając koszty eksploatacji.
• Kompletny odpływ ciasta filtracyjnego: Skuteczne odwrócone dmuchanie gazem zapewnia czystą regenerację i przywraca pełną przepustowość.

3. Zautomatyzowana obsługa:

Pełna integracja z systemem PLC/DCS umożliwia minimalne ingerencje ręczne

4. Łatwa konserwacja:

Prosty proces regeneracji obejmujący prasowanie, suszenie i szybkie usuwanie ciasta skutecznie zmniejsza czas przestoju

5. Trwała konstrukcja:

Stal węglowa z wkładką z twardej gumy oraz elementy z PVDF zapewniające odporność na korozję

6. Rozwiązania dostosowywalne:

Dostępne jako jednostki samodzielne lub kompletne systemy z wyposażeniem pomocniczym

Specyfikacje techniczne

Przegląd budowy i zasada działania

Filtry świeczkowe działają metodą wstępnego powłokowania środkiem filtracyjnym, zoptymalizowaną specjalnie do oczyszczania wody procesowej w produkcji włókien wiskozowych:

System filtracji składa się zwykle z filtrów, zbiornika do nanoszenia warstwy wstępnej, pompy do nanoszenia warstwy wstępnej, zbiornika do dawkowania, pompy dawkującej, przyrządów pomiarowych, zaworów, rurociągów oraz systemu sterowania.

Zasada działania:

Przed filtracją elementy filtra są wstępnie pokrywane pomocniczym środkiem filtracyjnym – ziemią okrzemkową. Po zakończeniu wstępnego pokrywania rozpoczyna się normalny cykl filtracji. Ciecz do filtrowania wpływa do filtra przez wlot i przechodzi przez wstępnie pokryte elementy filtra, gdzie zostają zatrzymane zawieszone ciała stałe. Oczyszczona ciecz filtracyjna jest odprowadzana przez wylot do zbiornika na oczyszczone ciecze.

W trakcie procesu filtracji środek filtracyjny jest dozowany i wprowadzany do strumienia dopływowego w regulowanych odstępach czasu, aby utrzymać zdolność filtracyjną. Jednocześnie pompa dozująca jest aktywowana w celu wprowadzenia środka filtracyjnego ze zbiornika dozującego do strumienia dopływowego w kontrolowanym, dozowanym tempie.

W miarę trwania filtracji warstwa ciasta filtracyjnego stopniowo grubeje, co powoduje wzrost oporu filtracji. Gdy osiągnięty zostanie ustawiony czas filtracji (lub alternatywnie przekroczony zostanie ustawiony ciśnienie na wlocie), elementy filtrujące wymagają oczyszczenia. Cykl czyszczenia rozpoczyna się od zamknięcia zaworu dopływu medium i wprowadzenia sprężonego powietrza do zbiornika w celu wdmuchania pozostałości cieczy. W procesie przeciwwypłukiwania sprężone powietrze wprowadzane jest przez wyjście filtratu, aby wywołać impulsy materiału filtracyjnego i zdjąć nagromadzone ciasto oraz uwięzione zanieczyszczenia z przestrzeni między włóknami tkaniny. Odłączone stałe odpady są następnie odprowadzane przez odpływ dolny.

Po całkowitym usunięciu ciasta elementy filtrujące można dokładnie umyć środkami czyszczącymi, np. gorącą wodą czyszczącą, w celu pełnego zakończenia procesu regeneracji.

Sterowanie systemem:

System filtracji jest w pełni zautomatyzowany i może być wyposażony w lokalną panel sterowania PLC lub bezpośrednio zintegrowany z systemem DCS klienta w celu centralnego sterowania.

Dostępne są trzy tryby sterowania:

1) Sterowanie różnicą ciśnień
2) Sterowanie oparte na czasie
3) Sterowanie ręczne

Podstawowe komponenty

Grupowane wyjścia z PVDF

Świeczki filtracyjne z PVDF — wysoka odporność chemiczna

Elementy filtracyjne z PVDF — wysoka odporność chemiczna

Surowcowe włókno i bezszwowa tkanina filtracyjna

Typowe zastosowania

Filtracja obiegu kąpieli przędzającej

W procesie przędzenia wiskozowego masy celulozowej są wytłaczane przez dysze przędzalnicze do kąpieli przędzalniczej zawierającej kwas siarkowy, siarczan sodu oraz siarczan cynku, w której celuloza wytrąca się w postaci włókien. Kąpiel ta jest ciągle cyrkulowana i stopniowo gromadzi siarczki, pozostałości włókien oraz inne ciała stałe zawieszone. Nasz automatyczny filtr świeczkowy z bocznym dopływem, wyposażony w elementy filtracyjne z PVDF oraz wstępnie naniesiony środek filtracyjny, usuwa te zanieczyszczenia w sposób ciągły. Oczyszczona ciecz kąpieli jest zwracana do głównego zbiornika, podczas gdy osad jest automatycznie odprowadzany za pomocą impulsów odwrotnych. Dzięki temu utrzymywana jest stabilna skład kąpieli, zapobiegana jest zatykanie dysz przędzalniczych i pomp, skracany jest czas postoju oraz ograniczane jest zużycie kwasu siarkowego.

Dzięki odpornym na działanie chemiczne filtrom PVDF, automatycznej regeneracji impulsu i wysokiej precyzji usuwania stałych substancji, nasze systemy filtrów świec są sprawdzonym wyborem dla utrzymania jakości produktu i wydajności operacyjnej w całym procesie produkcji włókien.

Niektóre produkty w dziedzinach zastosowania