비스코스 섬유 공정수(플래시/제2 용탕)용 완전 자동 캔들 필터 - PVDF 필터 요소
비스코스 섬유 생산 공정에서 플래시 워터(초기 헹굼수) 및 세컨드 베스 워터(정세척수)의 정제 및 재활용은 제품 품질 확보, 자원 효율성 향상, 운영 비용 절감을 위해 매우 중요합니다.
- 개요
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제품 소개
비스코스 섬유 생산 공정에서 플래시 워터(초기 헹굼수) 및 세컨드 베스 워터(정세척수)의 정제 및 재활용은 제품 품질 확보, 자원 효율성 향상, 운영 비용 절감을 위해 매우 중요합니다.
당사의 캔들 필터 시스템은 이러한 복잡한 산업 공정수를 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 완전 밀폐형 구조, 높은 여과 정밀도, 완전 자동화된 작동을 통해 신뢰성 있는 성능을 제공하면서 운영 비용을 최소화합니다.
이 시스템은 특수 필터 보조제를 사용한 프리코트 여과 방식을 적용하여 고체 불순물을 심층적으로 제거함으로써 재활용 수의 품질을 보장합니다. 독특한 강점은 각 여과 사이클 종료 시 압착 및 건조 공정을 통해 여과 케이크의 수분 함량을 최소화할 수 있다는 점입니다. 이로 인해 생성된 케이크는 쉽게 탈착되며 신속하게 배출됩니다. 완전 자동화된 재생 제어 시스템은 수동 정비 요구 사항과 시스템 가동 중단 시간을 크게 줄여 지속적이고 효율적인 생산 운영을 보장합니다.

주요 장점
1. 고효율 여과:
비스코스 섬유 공정수 전용으로 설계되어 일관된 여과 성능을 보장
2. 향상된 정밀도:
• PVDF 필터 요소를 사용하는 프리코트 여과 방식으로 우수한 고형물 제거 성능을 제공합니다.
• 긴 사이클 시간: 높은 오염물 흡착 용량으로 재생 주기를 줄여 운영 비용을 절감함.
• 완전한 케이크 배출: 효율적인 가스 백블로잉으로 깨끗한 재생을 달성하여 전체 유량 용량을 복원함.
3. 자동화 운영:
PLC/DCS 완전 통합 제어로 수동 개입 최소화
4. 간편한 정비:
간단한 재생 과정(압착, 건조, 빠른 케이크 배출)을 통해 가동 중단 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다
5. 내구성 있는 구조:
부식 저항성을 위해 경화 고무 라이너가 적용된 탄소강 및 PVDF 부품
6. 맞춤형 솔루션:
독립형 장치 또는 보조 장비를 포함한 완전한 시스템으로 제공 가능
기술 사양
사양 |
사양 |
설계 압력 |
0.5~1.6 MPa.G |
설계 온도 |
100℃ |
반응기 재질 |
경화 고무 라이너가 적용된 탄소강 |
배관 재료 |
경화 고무 라이너가 적용된 탄소강 |
필터 요소 |
완전 밀봉 PVDF 필터 천이 적용된 PVDF 필터 캔들 (내열성 및 내부식성 ) |
여과 방식 |
프리코트 여과 |
여과 보조제 |
다이아토마이트 여과 보조제 |
재생 방식 |
가스 역세척, 외부 스크러빙 및 역세척 |
배출 트리거 |
차압 또는 시간 |
작동 모드 |
자동, 반자동, 수동으로 전환 가능 |
주요 기능 |
유량 및 특정 적용 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능 |
성능 향상을 위한 시밍 없는 PVDF 필터 천 | |
단일 필터 용기(개별 유닛) 공급부터 완전한 턴키 공급까지 유연한 공급 옵션 |
구조 개요 및 작동 원리

양초형 필터는 레이온 섬유 공정 폐수 처리를 위해 특별히 최적화된 필터 보조제 프리코트 방식으로 작동함:
여과 시스템은 일반적으로 필터, 프리코트 탱크, 프리코트 펌프, 도징 탱크, 계량 펌프, 계측기, 밸브, 배관 및 제어 시스템으로 구성된다.
작동 원리:
여과를 시작하기 전에, 여과 요소에 규조토 여과 보조제를 사전 코팅합니다. 사전 코팅이 완료되면 정상적인 여과 사이클이 시작됩니다. 공급 액체는 입구를 통해 여과기에 유입되며, 사전 코팅된 여과 요소를 통과하면서 부유 고체가 제거됩니다. 정화된 여과액은 출구를 통해 배출되어 청정 액체 저장 탱크로 이송됩니다.
여과 과정 중에는 여과 보조제를 조절 가능한 시간 간격으로 공급 액류에 계량 주입하여 여과 성능을 유지합니다. 동시에 계량 펌프가 작동하여 투입 탱크에 저장된 여과 보조제를 제어된 속도로 공급 액류에 계량 주입합니다.
여과가 계속됨에 따라 여과 케이크층이 점차 두꺼워지고, 이로 인해 여과 저항이 증가한다. 사전 설정된 여과 시간에 도달하면(또는 사전 설정된 유입 압력을 초과하면) 여과 요소의 세척이 필요하다. 세척 사이클은 공급 입구 밸브를 닫고 압축 공기를 용기 내부로 주입하여 잔류 액체를 불어내는 것으로 시작된다. 역세척 시에는 여과액 출구를 통해 압축 공기를 주입하여 여과 천을 펄스 방식으로 진동시켜, 축적된 케이크와 직물 섬유 간 틈새에 갇힌 불순물을 제거한다. 제거된 고체는 하부 배수구를 통해 배출된다.
케이크가 완전히 제거된 후, 여과 요소는 뜨거운 세척수와 같은 세정제로 철저히 세척되어 재생 과정을 완료할 수 있다.
시스템 제어:
여과 시스템은 완전 자동화되어 있으며, 현장 PLC 제어 패널을 장착하거나 고객의 DCS 시스템에 직접 통합하여 중앙 집중식 제어가 가능합니다.
사용 가능한 제어 방식은 다음과 같습니다:
1) 압력 차 제어
2) 시간 기반 제어
3) 수동 제어
핵심 부품

PVDF 그룹형 배출구

PVDF 필터 캔들—높은 화학 저항성

PVDF 필터 요소—높은 화학 저항성


원료 섬유 및 이음매 없는 필터 천
전형적 응용
방사 욕조 순환 여과
비스코스 방사 공정에서 셀룰로오스 도프는 스핀넷을 통해 황산, 황산나트륨, 황산아연이 포함된 방사 용액으로 압출되며, 이곳에서 셀룰로오스가 섬유 형태로 침전됩니다. 이 용액은 지속적으로 순환되며, 서서히 황화물, 섬유 잔여물 및 기타 부유 고형물이 축적됩니다. 당사의 사이드스트림 자동 캔들 필터는 PVDF 필터 요소와 사전 코팅된 필터 에이드를 장착하여 이러한 불순물을 지속적으로 제거합니다. 정화된 용액은 주 탱크로 재공급되고, 잔류물은 백펄스를 통해 자동으로 배출됩니다. 이를 통해 용액 조성의 안정성을 유지하고, 스핀넷 및 펌프의 막힘을 방지하며, 가동 중단 시간을 줄이고, 황산 소비량을 최소화합니다.
화학 저항성 PVDF 필터 매체, 자동 백펄스 재생 및 고정밀 고형물 제거 기능을 갖춘 당사의 캔들 필터 시스템은 섬유 제조 공정 전반에 걸쳐 제품 품질과 운영 효율성을 유지하는 검증된 솔루션입니다.
적용 분야 내 일부 제품

