Filter Lilin Sepenuhnya Otomatis untuk Air Proses Serat Viskosa (Flash/Second Bath) - Elemen Filter PVDF
Dalam proses produksi serat viskosa, pemurnian dan daur ulang air kilat (air bilas awal) serta air bak mandi kedua (air bilas halus) sangat penting untuk menjamin kualitas produk, meningkatkan efisiensi sumber daya, serta menekan biaya operasional.
- Ikhtisar
- Produk yang Direkomendasikan
Pengenalan Produk
Dalam proses produksi serat viskosa, pemurnian dan daur ulang air kilat (air bilas awal) serta air bak mandi kedua (air bilas halus) sangat penting untuk menjamin kualitas produk, meningkatkan efisiensi sumber daya, serta menekan biaya operasional.
Sistem filter lilin kami dirancang khusus untuk menangani aliran air proses industri yang kompleks ini. Dengan desain tertutup sepenuhnya, presisi filtrasi tinggi, serta operasi sepenuhnya otomatis, sistem ini menjamin kinerja andal sekaligus meminimalkan biaya operasional.
Sistem ini menggunakan metode filtrasi precoat dengan bantuan filter khusus untuk mencapai penghilangan mendalam terhadap kotoran padat, sehingga menjamin kualitas air daur ulang. Keunggulan uniknya terletak pada kemampuannya meminimalkan kandungan kelembapan pada kue filter melalui prosedur penekanan dan pengeringan di akhir setiap siklus filtrasi. Kue hasil filtrasi menjadi mudah dilepaskan dan cepat dibuang. Sistem kontrol regenerasi sepenuhnya otomatis secara signifikan mengurangi kebutuhan pemeliharaan manual serta waktu henti sistem, sehingga menjamin operasi produksi yang berkelanjutan dan efisien.

Keunggulan utama
1. Filtrasi Berkinerja Tinggi:
Dirancang khusus untuk air proses serat viskosa, memastikan kinerja filtrasi yang konsisten
2. Presisi Lebih Tinggi:
• Metode filtrasi precoat dengan elemen PVDF memberikan kemampuan penghilangan padatan yang unggul.
• Waktu Siklus Lebih Panjang: Kapasitas penahan kotoran tinggi mengurangi frekuensi regenerasi, sehingga menekan biaya operasional.
• Pelepasan Kue Filter Lengkap: Tiupan balik gas yang efisien memastikan regenerasi bersih dan pemulihan penuh kapasitas aliran.
3. Operasi Otomatis:
Kontrol PLC/DCS terintegrasi penuh guna meminimalkan intervensi manual
4. Perawatan mudah:
Proses regenerasi sederhana yang melibatkan penekanan, pengeringan, dan pelepasan kue secara cepat secara efektif mengurangi waktu henti
5. Konstruksi Tahan Lama:
Baja karbon dengan lapisan karet keras dan komponen PVDF untuk ketahanan terhadap korosi
6. Solusi yang Dapat Disesuaikan:
Tersedia sebagai unit mandiri atau sistem lengkap dengan peralatan tambahan
Spesifikasi Teknis
Parameter |
Spesifikasi |
Tekanan desain |
0,5 hingga 1,6 MPa.G |
Suhu desain |
100℃ |
Bahan Vessel |
Baja karbon dengan lapisan karet keras |
Bahan PIPA |
Baja karbon dengan lapisan karet keras |
Elemen filter |
Lilin Filter PVDF dengan Kain Filter PVDF Tanpa Sambungan (Tahan panas dan tahan korosi ) |
Metode filtrasi |
Filtrasi Precoat |
Bahan Bantu Filtrasi |
Diatomaceous Earth bahan Bantu Filtrasi |
Metode regenerasi |
Gas back-blowing, External scrubbing, dan Back-flushing |
Pemicu Pelepasan |
Tekanan Diferensial atau Waktu |
Mode Operasi |
Dapat diubah antara Otomatis, Semi-otomatis, dan Manual |
Fitur |
Dapat disesuaikan berdasarkan laju aliran dan kebutuhan aplikasi spesifik |
Kain saring PVDF tanpa sambungan untuk peningkatan kinerja | |
Opsi pasokan fleksibel, mulai dari penyediaan satu unit tangki saring (unit tunggal) hingga pasokan turnkey lengkap |
Gambaran Umum Struktur dan Prinsip Kerja

Filter lilin beroperasi menggunakan metode precoat bahan bantu saring yang secara khusus dioptimalkan untuk pengolahan air proses serat viskosa:
Sistem filtrasi umumnya terdiri dari filter, tangki precoat, pompa precoat, tangki dosis, pompa metering, instrumen, katup, pipa, serta sistem kontrol.
Prinsip kerja:
Sebelum proses penyaringan, elemen-elemen saringan dilapisi awal dengan bahan bantu penyaring berupa tanah diatom. Setelah pelapisan awal selesai, siklus penyaringan normal dimulai. Cairan umpan memasuki saringan melalui saluran masuk dan melewati elemen-elemen saringan yang telah dilapisi awal, di mana padatan tersuspensi ditahan. Filtrat bersih dikeluarkan melalui saluran keluar menuju tangki penyimpanan cairan bersih.
Selama proses penyaringan, bahan bantu penyaring diukur dan disuntikkan ke dalam aliran umpan pada interval waktu yang dapat disesuaikan guna mempertahankan kemampuan penyaringan. Di saat yang sama, pompa pengukur diaktifkan untuk menyuntikkan bahan bantu penyaring dari tangki dosis ke dalam aliran umpan dengan laju terkendali dan terukur.
Saat filtrasi berlangsung, lapisan kue filter secara bertahap menebal, sehingga menyebabkan peningkatan hambatan filtrasi. Ketika waktu filtrasi yang telah ditetapkan tercapai (atau ketika tekanan masuk yang telah ditetapkan dilampaui), elemen filter perlu dibersihkan. Siklus pembersihan dimulai dengan menutup katup masuk umpan dan memasukkan udara bertekanan ke dalam bejana untuk menghembuskan cairan sisa. Untuk pencucian balik (backwashing), udara bertekanan dimasukkan melalui saluran keluar filtrat guna memberikan tekanan pulsasi pada kain filter, sehingga melepaskan kue yang terakumulasi beserta kotoran yang terperangkap di celah-celah kain. Padatan yang terlepas kemudian dibuang melalui saluran pembuangan bawah.
Setelah kue benar-benar terbuang, elemen filter dapat dicuci secara menyeluruh dengan bahan pembersih, seperti air panas untuk pencucian, guna menyelesaikan proses regenerasi.
Pengendalian Sistem:
Sistem filtrasi sepenuhnya otomatis dan dapat dilengkapi dengan panel kendali PLC lokal atau diintegrasikan langsung ke dalam sistem DCS pelanggan untuk pengendalian terpusat.
Tiga mode kontrol tersedia:
1) Kontrol tekanan diferensial
2) Kontrol berbasis waktu
3) Kontrol manual
Komponen inti

Outlet Terkelompok PVDF

Lilin Filter PVDF—Tahan Kimia Tinggi

Elemen Filter PVDF—Tahan Kimia Tinggi


Serat Bahan Baku dan Kain Filter Tanpa Sambungan
Aplikasi Umum
Filtrasi Sirkulasi Larutan Spinning
Dalam proses pemintalan viscose, larutan selulosa dipaksa keluar melalui spinneret ke dalam bak pemintalan yang mengandung asam sulfat, natrium sulfat, dan seng sulfat, di mana selulosa mengendap menjadi serat. Larutan dalam bak tersebut terus-menerus bersirkulasi dan secara bertahap mengakumulasi sulfida, serpihan serat, serta padatan tersuspensi lainnya. Filter lilin otomatis aliran samping kami, yang dilengkapi elemen filter PVDF dan bahan bantu penyaringan pra-lapis, secara terus-menerus menghilangkan kotoran-kotoran ini. Cairan bak yang telah dibersihkan dikembalikan ke tangki utama, sedangkan residu secara otomatis dikeluarkan melalui pulsasi balik. Hal ini menjaga komposisi larutan bak tetap stabil, mencegah penyumbatan spinneret dan pompa, mengurangi waktu henti, serta meminimalkan konsumsi asam sulfat.
Dengan media filter PVDF tahan bahan kimia, regenerasi pulsa-balik otomatis, dan penghilangan padatan presisi tinggi, sistem filter lilin kami merupakan pilihan terbukti untuk menjaga kualitas produk dan efisiensi operasional sepanjang proses manufaktur serat.
Beberapa Produk di Bidang Aplikasi

