ຕົວກອງແຄນເດີນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບນ້ຳກົດໄຍວິສໂກສ (ແສງແລບ/ອ່າງທີສອງ) - ອົງປະກອບຕົວກອງ PVDF

ການນຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນ

ໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍໄວສໂກສ, ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະການນຳໃຊ້ນ້ຳລ້າງຄັ້ງທຳອິດ (ນ້ຳລ້າງເບື້ອງຕົ້ນ) ແລະ ນ້ຳອ່າງທີສອງ (ນ້ຳລ້າງລະອຽດ) ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານ.

ລະບົບຕົວກັ້ນແບບເທິງເທິງ (candle filter) ຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອຈັດການກັບສາຍນ້ຳຂະບວນການອຸດສາຫະກຳທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້. ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ປິດທັບຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການກັ້ນ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ຕ່ຳສຸດ.

ລະບົບນີ້ໃຊ້ວິທີການການຕົກເງົາລ່ວງໆດ້ວຍສານຊ່ວຍຕົກເງົາທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອຂັບໄລ່ສິ່ງເປື້ອນທີ່ເປັນຂອງແຫັງອອກຢ່າງລຶ້ມລຶ້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ຈຸດເດັ່ນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອຫາຄວາມຊື້ນຂອງເຄືອບຕົກເງົາດ້ວຍຂະບວນການກົດແລະແຫ້ງທີ່ສິ້ນສຸດແຕ່ລະວຟູການຕົກເງົາ. ເຄືອບທີ່ໄດ້ຈະຖືກຖອນອອກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ອອກໄປຢ່າງໄວວ່າ. ລະບົບຄວບຄຸມການຟື້ນຟູອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບໍາຮຸງຮັກສາດ້ວຍມື ແລະ ເວລາທີ່ລະບົບຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນ

1. ການຕົກເງົາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ:

ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບນ້ຳຂະບວນການເສັ້ນໄຍວິສະກອສ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕົກເງົາທີ່ຄົງທີ່

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ:

• ວິທີການການຕົກເລີນດ້ວຍຕົວກະຈາຍ PVDF ໃຫ້ຜົນການກຳຈັດສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ດີເລີດ.
• ເວລາຂອງວຟົງການທີ່ຍາວນານ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັບເອົາສິ່ງເປື່ອນໄດ້ສູງ ສາມາດຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການຟື້ນຟູ ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ.
• ການຖອນເຄື່ອງກົງການທັງໝົດ: ການເປ່າອາກາດກັບຄືນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຟູມີຄວາມສະອາດ ແລະ ຄືນຄືນສູ່ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼທັງໝົດ.

3. ການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດ:

ການຄວບຄຸມ PLC/DCS ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບເພື່ອໃຫ້ການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມືຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ

4. ບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ:

ຂະບວນການຟື້ນຟູທີ່ງ່າຍດາຍ ໂດຍການກົດ, ແຫ້ງ, ແລະ ປ່ອຍເຄື່ອງອອກຢ່າງໄວວ່າ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້

5. ການສ້າງສາງທີ່ຖາວອນ:

ເຫຼັກຄາບອນທີ່ມີຊັ້ນປົກຄຸມດ້ວຍຢາງແຂງ ແລະ ສ່ວນປະກອບ PVDF ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ

6. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້:

ມີໃຫ້ເລືອກເປັນໆ ຫຼື ລະບົບທັງໝົດທີ່ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນຮອງ

ສະເພກເທີຟິເຄີສດ້ານເຕັກນິກ

ການສະຫຼຸບໂຄງສ້າງ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ຕົວກອງເທີນເທີນເຮັດວຽກດ້ວຍວິທີການກອງດ້ວຍວັດສະດຸກອງເພື່ອປະຕິບັດການກອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ viscose ໂດຍເລືອກໃຊ້ຢ່າງເປັນພິເສດ:

ລະບົບການຕົກເລີນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຕົວກະຈາຍ, ຖັງຕົກເລີນເບື້ອງຕົ້ນ, ປັ້ມຕົກເລີນເບື້ອງຕົ້ນ, ຖັງເຕີມເຄມີ, ປັ້ມວັດແທກ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ວາວ, ທໍ່, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ.

塬ລະບົບການເຮັດວຽກ:

ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຜ່ານຕົວການກັ້ນ, ຕົວການກັ້ນຈະຖືກເຄືອບລ່ວງໆດ້ວຍຊັ້ນຂອງດິນດູດທີ່ເຮັດຈາກໄດໂອມີເຊັດ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບລ່ວງໆສຳເລັດແລ້ວ, ວົດຕາມປົກກະຕິຂອງການກັ້ນຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຂອງເຫຼວທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຕົວການກັ້ນຜ່ານທາງເຂົ້າ ແລະ ຜ່ານຕົວການກັ້ນທີ່ຖືກເຄືອບລ່ວງໆ, ໂດຍທີ່ສານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະເປັນເມັດທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະຖືກກັ້ນໄວ້. ຂອງເຫຼວທີ່ຖືກກັ້ນແລ້ວຈະຖືກປ່ອຍອອກຜ່ານທາງອອກໄປເກັບໄວ້ໃນຖັງເກັບຂອງເຫຼວທີ່ສະອາດ.

ໃນระหว່າງຂະບວນການກັ້ນ, ຊັ້ນຂອງດິນດູດທີ່ເຮັດຈາກໄດໂອມີເຊັດຈະຖືກປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ປ່ອຍເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼວທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການກັ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ປັ້ມທີ່ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກເປີດເພື່ອປ່ອຍຊັ້ນຂອງດິນດູດທີ່ເຮັດຈາກໄດໂອມີເຊັດຈາກຖັງເຕີມເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼວທີ່ຈະປຸງແຕ່ງດ້ວຍອັດຕາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ມີການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອການກັ້ນຕໍ່ໄປ ຊັ້ນຂອງເຄືອບການກັ້ນຈະໆທີ່ໆຫນາຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານການກັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອເຖິງເວລາການກັ້ນທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່າວ (ຫຼືເມື່ອຄວາມດັນເຂົ້າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຖືກເກີນໄປ) ຕ້ອງມີການລ້າງອຸປະກອນການກັ້ນ. ວຟູນການລ້າງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປິດວາວເຂົ້າສູ່ລະບົບ ແລະ ສົ່ງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຖັງເພື່ອເປ່າອອກນ້ຳທີ່ຄ້າງຢູ່. ສຳລັບການລ້າງກັບທິດທາງກົງກັນຂ້າມ (backwashing) ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປຜ່ານທາງອອກຂອງນ້ຳທີ່ກັ້ນໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າກັ້ນເຄື່ອນຕົວເປັນຈັງຫວະ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄືອບການກັ້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນແລະສິ່ງເປື້ອນທີ່ຕິດຄູ່ກັບເສັ້ນໃຍຖືກຂັບອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜ້າ. ສ່ວນທີ່ຖືກຂັບອອກຈະຖືກລະບາຍອອກຈາກທໍ່ລະບາຍທີ່ດ້ານລຸ່ມ.

ຫຼັງຈາກເຄືອບການກັ້ນຖືກຂັບອອກຢ່າງສົມບູນແລ້ວ ອຸປະກອນການກັ້ນສາມາດຖືກລ້າງຢ່າງທົ່ວທຸກສ່ວນດ້ວຍຕົວເຮັດຄວາມສະອາດ ເຊັ່ນ: ນ້ຳຮ້ອນທີ່ໃຊ້ລ້າງເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການຟື້ນຟູໃຫ້ສົມບູນ.

ການຄວບຄຸມລະບົບ:

ລະບົບການກັ້ນເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງຕົວຄວບຄຸມ PLC ທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ຜູກເຂົ້າກັບລະບົບ DCS ຂອງລູກຄ້າເພື່ອຄວບຄຸມໃນສ່ວນກາງ.

ມີຮູບແບບການຄວບຄຸມສາມຊະນິດ:

1) ການຄວບຄຸມຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນ
2) ການຄວບຄຸມຕາມເວລາ
3) ການຄວບຄຸມດ້ວຍມື

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ

ທ່າອອກ PVDF ກຸ່ມ

ທ່າອອກຕົວກະຈາຍ PVDF — ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີສູງ

ອົງປະກອບຕົວກະຈາຍ PVDF — ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີສູງ

ເສັ້ນໃຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຜ້າກະຈາຍທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່

ສະຖານທີ່ໃຊ້ທີ່ເປັນສະເພາະ

ການກັ້ນນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການລົມວຽນຂອງອາຫານເສັ້ນໄຍ

ໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ viscose, ສານ cellulose ຖືກບີບອອກຜ່ານ spinnerets ເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການສານ (spinning bath) ທີ່ປະກອບດ້ວຍ ອາຊິດ sulfuric, sodium sulfate ແລະ zinc sulfate, ໂດຍທີ່ cellulose ຈະຖືກຕັ້ງຕົວເປັນເສັ້ນໄຍ. ນ້ຳໃນຖັງດັ່ງກ່າວຖືກປັ່ນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ຈະຄ່ອຍໆເກັບກຸ່ມ sulfides, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ສານເຫຼວອື່ນໆທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນນ້ຳ. ເຄື່ອງກົງຕົກເຫຼວອັດຕະໂນມັດແບບ side-stream ຂອງພວກເຮົາ ທີ່ຕິດຕັ້ງຕົວກົງຕົກເຫຼວ PVDF ແລະ ມີ filter aid ປູກ່ອນໄວ້ ຈະກຳຈັດສານເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນ້ຳທີ່ຖືກຕົກເຫຼວແລ້ວຈະຖືກສ่งກັບຄືນໄປຍັງຖັງຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະຖືກປ່ອຍອອກອັດຕະໂນມັດຜ່ານການກົດກັບ (back-pulse). ວິທີນີ້ຊ່ວຍຮັກສາປະກອບຂອງນ້ຳໃນຖັງໃຫ້ຄົງທີ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spinneret ແລະ ປັ້ມອຸດຕັນ, ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime), ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ອາຊິດ sulfuric.

ດ້ວຍສື່ການກັ້ນ PVDF ທີ່ຕ້ານທາງເຄມີໄດ້ດີ, ການຟື້ນຟູຄືນໃໝ່ດ້ວຍການພັດສະສົນຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຂັບເຖິງສານເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ລະບົບຕົວກັ້ນຮູບເທິງຂອງພວກເຮົາເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ.

ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງໃນຂະແໜງການທີ່ນຳໃຊ້