Fullt automatiskt ljusfilter för viskosfiberprocessvatten (flash/andra badet) – PVDF-filterelement

Produktintroduktion

I viskosfiberproduktionsprocessen är rening och återvinning av flashvatten (första sköljvattnet) och andra badvatten (finrengningsvattnet) avgörande för att säkerställa produktkvalitet, förbättra resurseffektiviteten och minska driftkostnaderna.

Vårt ljusfiltersystem är särskilt konstruerat för att hantera dessa komplexa industriella processvattenströmmar. Med sin fullständigt inneslutna design, höga filtreringsprecision och fullständigt automatiserade drift säkerställer det pålitlig prestanda samtidigt som driftkostnaderna minimeras.

Systemet använder en precoatfiltreringsmetod med specialiserade filterhjälpmedel för att uppnå djup rening från fasta föroreningar och garantera kvaliteten på återvunnet vatten. Dess unika fördel är förmågan att minimera fukthalten i filterkakan genom press- och torkningsprocesser i slutet av varje filtreringscykel. Den resulterande kakan är lätt att lossa och snabbt att tömma. Det fullt automatiserade regenereringskontrollsystemet minskar kraftigt behovet av manuell underhåll och systemnedstopp, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktionsdrift.

Nyckelfördelar

1. Effektiv filtrering:

Speciellt utformad för processvatten från viskosfiberproduktion, vilket säkerställer konsekvent filtreringsprestanda

2. Förbättrad precision:

• Förfiltreringsmetod med PVDF-element ger överlägsen avskiljning av fasta partiklar.
• Förlängda cykeltider: Hög smutsförmåga minskar regenereringsfrekvensen och sänker driftkostnaderna.
• Komplett kaketömning: Effektiv gasåterblåsning säkerställer ren regenerering och återställer full flödeskapacitet.

3. Automatiserad drift:

Fullt integrerad PLC/DCS-styrning för minimal manuell ingripande

4. Enkelt underhåll:

En enkel regenerationsprocess som innefattar pressning, torkning och snabb avlämning av filterkakor minskar effektivt driftstopp

5. Hållbar konstruktion:

Kolstål med hårdgummiutfällning och PVDF-komponenter för korrosionsbeständighet

6. Anpassningsbara lösningar:

Tillgängliga som fristående enheter eller kompletta system med hjälputrustning

Tekniska specifikationer

Översikt över strukturen och funktionsprincipen

Kandelafiltern fungerar med en förhandsbeläggningsmetod för filterhjälpmedel som särskilt är optimerad för behandling av processvatten från viskosfiberprocessen:

Filtreringssystemet omfattar vanligtvis filter, en förbehandlingstank, en förbehandlingspump, en doseringskärl, en mätningpump, instrument, ventiler, rörledningar och ett styrsystem.

Funktionsprincipen:

Innan filtreringen påbörjas, är filterelementen först täckta med kieselgur som filterhjälpmedel. När förbehandlingen är slutförd påbörjas den normala filtreringscykeln. Tillsatsvätskan flödar in i filtret genom inloppet och passerar de förbehandlade filterelementen, där fasta partiklar avskiljs. Den rena filtratet avges genom utloppet till en tank för ren vätska.

Under filtreringsprocessen doseras filterhjälpmedel och injiceras i tillsatsströmmen med justerbara tidsintervall för att bibehålla filtrerbarheten. Samtidigt aktiveras doserpumpen för att injicera filterhjälpmedel från doseringstanken till tillsatsströmmen med en kontrollerad, mätbar hastighet.

När filtreringen fortsätter tjocknar filterkakans lager successivt, vilket leder till ökad filtreringsmotstånd. När en förinställd filtreringstid uppnås (alternativt när ett förinställt inloppstryck överskrids) krävs rengöring av filterelementen. Rengöringscykeln börjar med att stänga av matningsinloppets ventil och introducera komprimerad luft i behållaren för att blåsa bort resterande vätska. Vid motspolning introduceras komprimerad luft genom filtratutloppet för att pulsera filterduken, vilket löser den ackumulerade kakan och de inneslutna föroreningarna från tygets öppningar. De lösta fastpartiklarna avleds sedan genom nedre avloppet.

Efter att kakan helt har blåsts ut kan filterelementen tvättas grundligt med rengöringsmedel, t.ex. varmt rengöringsvatten, för att slutföra regenereringsprocessen.

Systemkontroll:

Filtrationssystemet är fullständigt automatiserat och kan utrustas med en lokal PLC-kontrollpanel eller integreras direkt i kundens DCS-system för centraliserad kontroll.

Tre kontrolllägen finns tillgängliga:

1) Tryckskillnadsstyrning
2) Tidsbaserad styrning
3) Manuell styrning

Kärnkomponenter

PVDF grupperade utgångar

PVDF-filterljus – hög kemisk motstånd

PVDF-filterelement – hög kemisk motstånd

Råmaterialfiber och sömlös filterduk

Vanliga användningsområden

Cirkulationsfiltrering av spinnbad

Vid viskosspinning extruderas celluloslösningen genom spinneretter in i ett spinnbad som innehåller svavelsyra, natriumsulfat och zinksulfat, där cellulosen utfälls till fibrer. Badet cirkuleras kontinuerligt och ackumulerar gradvis sulfider, fibrerester och andra suspenderade fasta partiklar. Vårt automatiska sidostream-stearinljusfilter, utrustat med PVDF-filterelement och förbelagd filterhjälpmedel, tar kontinuerligt bort dessa orenheter. Det rena badvätskan återförs till huvudtanken, medan resterna automatiskt avlägsnas via backpuls. Detta säkerställer en stabil bad-sammansättning, förhindrar att spinneretter och pumpar täpps till, minskar driftstopp och minimerar förbrukningen av svavelsyra.

Med kemiskt motståndskraftiga PVDF-filtermedier, automatiserad back-pulse-regenerering och högprecisionens avlägsnande av fasta partiklar är våra ljusstolpsfilter system det beprövade valet för att bibehålla produktkvaliteten och driftseffektiviteten under hela fiberproduktionsprocessen.

Vissa produkter inom tillämpningsområdena