Teljesen automatikus gyertyaszűrő viszkóz fonalgyártás vízfeldolgozási folyamatához (villanó/ második fürdő) – PVDF szűrőelemekkel

Termékismertető

A viszkózrost-gyártási folyamatban a villámvíz (első öblítővíz) és a második fürdővíz (finommosó víz) tisztítása és újrahasznosítása döntő fontosságú a termékminőség biztosításához, az erőforrás-hatékonyság javításához és az üzemeltetési költségek csökkentéséhez.

Gyertyaszűrőrendszerünk kifejezetten e komplex ipari folyadékvíz-áramok kezelésére lett tervezve. Teljesen zárt kialakítása, magas szűrési pontossága és teljesen automatizált működése megbízható teljesítményt biztosít, miközben minimalizálja az üzemeltetési költségeket.

A rendszer előréteg-szűrési módszert alkalmaz speciális szűrősegédanyagokkal a szilárd szennyeződések mélyszűrésére, így biztosítva a újrahasznosított víz minőségét. Különleges előnye, hogy minden szűrési ciklus végén préselési és szárítási eljárások segítségével minimalizálja a szűrőtorta nedvességtartalmát. Az így keletkezett torta könnyen leválik és gyorsan eltávolítható. A teljesen automatizált regenerációs vezérlőrendszer jelentősen csökkenti a kézi karbantartási igényt és a rendszer leállási idejét, így folyamatos és hatékony termelési működést biztosít.

Főbb előnyök

1. Magas hatékonyságú szűrés:

Kifejezetten a viszkózrost-folyamatvízhez tervezve, így biztosítja a szűrési teljesítmény állandóságát

2. Fokozott pontosság:

• PVDF-elemeket használó előréteg-szűrési módszer kiváló szilárd anyag-elválasztást biztosít.
• Hosszabb ciklusidők: A magas szennyeződés-felvételi kapacitás csökkenti a regenerálás gyakoriságát, és így csökkenti az üzemeltetési költségeket.
• Teljes szűrőtorta-ürítés: Az hatékony gázos visszafújás tiszta regenerálást biztosít, és teljes átfolyási kapacitást állít vissza.

3. Automatizált működtetés:

Teljesen integrált PLC/DCS-vezérlés minimális kézi beavatkozással

4. Könnyű karbantartás:

Egy egyszerű regenerációs folyamat – amely a préselést, a szárítást és a gyors süteménykisürítést foglalja magában – hatékonyan csökkenti az állásidőt

5. Tartós kivitel:

Szénacél kemény gumibélés és PVDF alkatrészek korroziónállóság érdekében

6. Testre szabható megoldások:

Különálló egységekként vagy teljes rendszerekkel, kiegészítő berendezésekkel együtt is elérhető

Műszaki adatok

Szerkezeti áttekintés és működési elv

A gyertyaszűrő előréteg-szűrőanyag módszerrel működik, amelyet kifejezetten a viszkózrost-folyamatvíz kezelésére optimalizáltak:

A szűrőrendszer általában szűrőkből, előréteg-tartályból, előréteg-szivattyúból, adagolótartályból, mérőszivattyúból, műszerekből, szelepekből, csővezetékekből és vezérlőrendszerből áll.

Működési elv:

A szűrés megkezdése előtt a szűrőelemeket diatomitból készült segédanyaggal vonják be. Az elővédés befejezése után elindul a normál szűrési ciklus. A befolyó folyadék a bemeneti nyíláson keresztül jut a szűrőbe, és áthalad az elővédett szűrőelemeken, ahol a lebegő szennyeződések visszamaradnak. A tisztított szűrőfolyadék a kimeneti nyíláson keresztül távozik, és egy tiszta folyadékot tároló tartályba kerül.

A szűrési folyamat során a segédanyagot időszakosan, beállítható időközönként adagolják a befolyó folyadékáramba a szűrhetőség fenntartása érdekében. Eközben a mérőszivattyú aktiválódik, hogy a dózistartályból a segédanyagot ellenőrzött, mérhető sebességgel juttassa be a befolyó folyadékáramba.

A szűrés folyamán a szűrőtorta rétege fokozatosan vastagodik, ami növekvő szűrési ellenálláshoz vezet. Amikor elérjük az előre beállított szűrési időt (vagy alternatív módon, amikor az előre beállított bemeneti nyomás túllépésre kerül), a szűrőelemek tisztításra szorulnak. A tisztítási ciklus a tápfolyadék-bemeneti szelep lezárásával kezdődik, majd sűrített levegőt vezetnek be a tartályba, hogy a maradék folyadékot kioldják. A visszafordított szűrés (backwashing) során a sűrített levegőt a szűrt folyadék kimenetén keresztül vezetik be, hogy pulzáló hatással megmozdítsák a szűrőszövetet, és így eltávolítsák a felhalmozódott tortát és a szövet rései közé ragadt szennyező anyagokat. A megmozdított szilárd anyagokat ezután a tartály alján lévő lefolyón keresztül ürítik.

Miután a torta teljesen eltávozott, a szűrőelemeket alaposan meg lehet tisztítani tisztítószerekkel, például forró tisztítóvízzel, hogy befejezzék a regenerációs folyamatot.

Rendszerirányítás:

A szűrőrendszer teljesen automatizált, és helyi PLC-irányítópulttal is felszerelhető, illetve közvetlenül integrálható az ügyfél DCS rendszerébe központosított irányítás céljából.

Három vezérlési mód érhető el:

1) Differenciális nyomásvezérlés
2) Időalapú vezérlés
3) Kézi vezérlés

Alapvető alkatrészek

PVDF csoportosított kimenetek

PVDF szűrőgyertyák – magas kémiai ellenállás

PVDF szűrőelemek – magas kémiai ellenállás

Nyersanyag-szál és varratmentes szűrőszövet

Tipikus alkalmazások

Forgófürdő-keringtetési szűrés

A viszkóz fonalgyártás során a cellulóz-dóp-ot szűrőfejeken keresztül extrudálják egy forgácsoló fürdőbe, amely kénsavat, nátrium-szulfátot és cink-szulfátot tartalmaz; itt a cellulóz leülepedik szálakként. A fürdőfolyadék folyamatosan kering, és fokozatosan felhalmozódik benne szulfidok, szálmaradványok és egyéb lebegő szennyeződések. Oldalsó ágban működő, automatikus gyertyaszűrőnk – amely PVDF szűrőelemeket és előrétegzett szűrősegédanyagot tartalmaz – folyamatosan eltávolítja ezeket a szennyeződéseket. A megtisztított fürdőfolyadék visszakerül a fő tartályba, míg a maradék anyagot a visszafordított nyomás (back-pulse) segítségével automatikusan eltávolítják. Ez biztosítja a fürdő összetételének stabilitását, megakadályozza a szűrőfejek és szivattyúk eldugulását, csökkenti a leállások idejét, és minimalizálja a kénsav-fogyasztást.

A kémiai ellenálló PVDF szűrőanyaggal, az automatizált visszafújásos regenerációval és a nagy pontosságú szilárd anyagok eltávolításával felszerelt gyertyaszűrő rendszereink a bizonyított választás a termékminőség és az üzemelési hatékonyság fenntartására a szálgyártási folyamat során.

Néhány termék alkalmazási területeken