Vágófolyadék-tisztító rendszer

Áttekintés

Ez a CNC maró- és gravírozógépek hűtőfolyadék-tisztító rendszere egy szilárd-folyékony és olaj-víz szétválasztáson alapuló tisztító rendszer, amelyet a CNC megmunkálási folyamatok hűtőfolyadékra vonatkozó speciális követelményeire fejlesztettek ki. A rendszer úgy lett kialakítva, hogy hatékonyan eltávolítsa a hűtőfolyadékból a fémpor, a gépolaj és egyéb szennyező anyagokat, így biztosítva a megmunkálás optimális teljesítményét és a hűtőfolyadék meghosszabbított élettartamát. A rendszer teljes mértékben kielégíti a CNC maró- és gravírozógépek működési igényeit, megbízható automatikus vagy félig automatikus szilárd-folyékony és olaj-víz szétválasztási funkciókkal, amelyek különböző gyártási környezetekhez is alkalmazhatók.

Ez a CNC maró- és gravírozógépek hűtőfolyadék-kezelő rendszere kompakt, helytakarékos szerkezetű, így ideális olyan műhelyek számára, ahol a padlóterület különösen értékes. Kis alapterületet foglal el, alacsony zajkibocsátással rendelkezik, stabil és egyenletes teljesítményt nyújt, könnyen telepíthető, és egyszerű a kezelése. Emellett a rendszer folyadékszint-visszajelzési és riasztási funkciókkal is rendelkezik, amelyek valós idejű állapotfigyelést biztosítanak az üzemeltetők számára, és biztosítják a szűrőfolyamat során a biztonságos és megbízható működést.

Ha ezt a tisztítórendszert beépíti termelési vonalába, hűtőfolyadékát jelentősen hosszabb ideig használhatja. A folyamatos tisztítás nemcsak meghosszabbítja a hűtőfolyadék élettartamát, hanem fenntartja teljesítményének egyenletességét is, csökkentve a hűtőfolyadék cseréjének gyakoriságát és minimalizálva a hűtőfolyadék-kezeléssel járó leállási időt.

Műszaki paraméterek

Szerkezeti jellemzők és működési elvek

Szerkezeti jellemzők

A CNC maró- és gravírozógépekhez használt vágófolyadék-tisztító rendszer fejlett technológiával készül, és mechanikai és elektronikai elemeket egyaránt tartalmazó, mechatronikus integrált szerkezetet alkalmaz, amely lehetővé teszi a zavartalan működést. A rendszer főbb elemei: hidrociklon-szeparátor, közvetlen visszatéréses szilárd-folyadék-olaj-víz szeparátor, Grundfos búvárszivattyú, vágófolyadék-tartályegység, műszerek, szelepek, elektromágneses áramlásmérő, szintmérő, csővezetékrendszer és vezérlőszekrény. Az egyes alkatrészeket gondosan választották ki és tervezték úgy, hogy harmonikusan működjenek együtt, így biztosítva a megbízható és hatékony tisztítási teljesítményt.

Működési elv

A szennyezett vágófolyadékot a szállítószivattyú a hidrociklon-szeparátorba juttatja, amely a centrifugális erő segítségével hatékonyan eltávolítja a fémforgácsokat és a 20 μm-nél nagyobb részecskéket. A kezdetlegesen szétválasztott vágófolyadék ezután a közvetlen visszavezetéses szilárd-folyadék-olaj-víz szeparátorba jut, ahol a 3 μm-nél nagyobb finomabb szilárd részecskék és a gépkezelés során a vágófolyadékba kerülhetett legtöbb gépolaj is eltávolításra kerül. A megtisztított vágófolyadék a vágófolyadék-tartályba folyik, majd a tiszta folyadék átvezető szivattyú újra a megmunkáló gépre pumpálja, így biztosítva a megmunkálási folyamat folyamatos ellátását tiszta hűtőfolyadékkal.

Az elektromos vezérlőegység automatikus működést állít be (a kézi indítás és az automatikus indítás–leállítás kapcsolója kizárólag a tápszivattyúra vonatkozik, és a kézi indítás csak az első üzemelésnél és vészhelyzetben engedélyezett).

Két darab egyenes típusú víz–olaj–szilárd anyag szeparátor van telepítve: az egyik üzemelő, a másik tartalék. Amikor egy szeparátor nyomásesése eléri a beállított értéket, a rendszer átkapcsol a másik szeparátorra, és a vezérlőszekrény jelzőlámpája világítani kezd. A szűrőanyagot cserélni kell, hogy elkerüljük a működés meghibásodását a következő átkapcsoláskor.

Amikor a ciklon üzemel, a lefolyó anyagot rendszeresen el kell távolítani. A szennyezett folyadék (iszap) lefolyatásának idejét a konkrét üzemeltetési körülmények alapján kell beállítani (ideiglenesen kézi lefolyatás négy óránként egyszer).

Termékjellemzők

• Költségmegtakarítás: A vágófolyadék használati idejének meghosszabbításával jelentősen csökkennek a nagykereskedelmi vásárlások; emellett a szerszámélettartam is nő, mivel a hűtés és kenés teljesítménye állandó marad.
• Környezetvédelem: A vágófolyadék hulladékának véletlenszerű elvezetésének problémája teljesen megszűnik, így segít a létesítménynek megfelelni a környezetvédelmi előírásoknak és csökkenteni a hulladékelszállítási költségeket.
• Hatékonyság javítása: A gyártóberendezések leállásának csökkentése a hűtőfolyadékhoz kapcsolódó megszakítások és karbantartási munkák minimalizálásával.
• Szagcsökkentés: A vágófolyadék elszíneződésének és kellemetlen szagának hatékony megoldása, ami javítja az operátorok munkakörnyezetét.
• Minőségjavítás: A megmunkált alkatrészek felületéről származó szennyeződések és rozsda eltávolítása, amely magasabb minőségű késztermékekhez és kevesebb újramunkáláshoz vezet.
• Tisztítási cél: 3 μm-ig terjedő szennyeződés-elválasztási pontosság elérése, így biztosítva a hűtőfolyadék folyamatos tisztaságát és a megmunkálás pontosságát.

Alkatrészek listája és nevei

CNC maró- és marógépek hűtőfolyadék-tisztító rendszere

Alkalmazási területek

Ez a tisztítórendszer alkalmas különféle vágófolyadékok és emulziók tisztítására és szétválasztására, amelyeket CNC esztergákon, CNC megmunkálóközpontokban, az IT-iparban és az autóalkatrészek gyártásában használnak. Hatékonyan eltávolítja a szennyező anyagokat, és lehetővé teszi a vágófolyadékok újrafelhasználását, csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket és minimalizálva a környezeti hatást. Akár nagytermelésű gyártósorokban, akár kisebb műhelyekben is megbízható és egyenletes teljesítményt nyújt.

Sikeres alkalmazások

Ez a CNC maró- és gravírozógépekhez kifejlesztett vágófolyadék-tisztító rendszer különösen a CNC megmunkálási és marási folyamatokban alkalmazott vágófolyadékok szigorú követelményeinek kielégítésére készült. Sikeresen alkalmazták a Dalian Machine Tool Plant projektben, eddig összesen 153 egységet szállítottak. A rendszer kiváló teljesítményt és megbízhatóságot mutatott ebben a nagy léptékű ipari alkalmazásban, így megszerezte a végfelhasználók bizalmát, és hozzájárult a hűtőfolyadék-kezelés és a megmunkálási hatékonyság jelentős javulásához.