ระบบทำให้ของเหลวตัดคมสะอาด
ระบบทำให้สารหล่อลื่นบริสุทธิ์สำหรับเครื่องกัดและเจาะแบบซีเอ็นซีนี้เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อแยกของแข็งออกจากของเหลวและแยกน้ำออกจากน้ำมัน โดยพัฒนาขึ้นตามความต้องการเฉพาะของกระบวนการกัดและเจาะแบบซีเอ็นซีต่อสารหล่อลื่น
- ภาพรวม
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวม
ระบบการฟอกน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องกัดและสลักแบบ CNC นี้เป็นระบบที่แยกของแข็งออกจากของเหลว และแยกน้ำออกจากน้ำมัน ซึ่งพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านน้ำหล่อเย็นในกระบวนการกัดและสลักแบบ CNC โดยถูกออกแบบมาให้สามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่าง ๆ เช่น อนุภาคโลหะ น้ำมันหล่อลื่นจากเครื่องจักร และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกจากน้ำหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรักษางานกัดและสลักให้มีประสิทธิภาพสูงสุด และยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็นให้นานขึ้น ระบบดังกล่าวสามารถรองรับความต้องการในการปฏิบัติงานของเครื่องกัดและสลักแบบ CNC ได้อย่างครบถ้วน โดยมีฟังก์ชันการแยกของแข็งออกจากของเหลว และการแยกน้ำออกจากน้ำมันที่เชื่อถือได้ ทั้งแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ เพื่อให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่หลากหลาย
ระบบนี้สำหรับบำบัดน้ำหล่อเย็นของเครื่องกัดและสลักแบบ CNC ถูกออกแบบให้มีโครงสร้างกะทัดรัดและประหยัดพื้นที่ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่มีพื้นที่ใช้สอยจำกัด ระบบนี้มีขนาดเล็ก ปล่อยเสียงรบกวนต่ำ ทำงานได้อย่างมั่นคงและสม่ำเสมอ ติดตั้งง่าย และใช้งานสะดวก ทั้งยังมาพร้อมฟังก์ชันแจ้งระดับของเหลวและระบบเตือนภัย ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ และรับประกันการดำเนินงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ตลอดกระบวนการกรอง
เมื่อนำระบบนี้มาใช้ในสายการผลิต น้ำหล่อเย็นของท่านจะสามารถใช้งานได้นานขึ้นอย่างมาก การทำให้บริสุทธิ์อย่างต่อเนื่องไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็นเท่านั้น แต่ยังรักษาประสิทธิภาพการทำงานให้คงที่ ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นบ่อยครั้ง และลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากกระบวนการจัดการน้ำหล่อเย็น
ข้อมูลทางเทคนิค
รุ่น |
DXXD 5 |
ปานกลาง |
น้ำมันตัดกลึง |
ความจุของระบบกรอง |
70 ลิตร/นาที |
ความแม่นยำในการกรอง |
3μm |
อัตราการไหลในการทำงานของปั๊มจุ่มแบรนด์ Grundfos |
40 ลิตร/นาที |
มิติของระบบ |
920×850×920 มม. |
ลักษณะโครงสร้างและหลักการทำงาน

ลักษณะโครงสร้าง
ระบบกำจัดสิ่งปนเปื้อนน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องกัดและสลักแบบCNC ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและใช้โครงสร้างแบบบูรณาการเมคคาทรอนิกส์ที่รวมชิ้นส่วนทางกลและอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการทำงานที่ราบรื่น ระบบประกอบด้วยไฮโดรไซโคลนเซพาร์เรเตอร์ ระบบแยกของแข็ง-ของเหลว-น้ำมัน-น้ำแบบคืนโดยตรง ปั๊มจุ่ม Grundfos ชุดถังน้ำหล่อเย็น เครื่องมือวัด วาล์ว มาตรวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กไฟฟ้า เกจวัดระดับ ท่อ และตู้ควบคุม ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้รับการคัดเลือกและออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน รับประกันประสิทธิภาพการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
หลักการทำงาน
ปั๊มจ่ายส่งของเหลวตัดที่ปนเปื้อนไปยังเครื่องแยกแบบไฮโดรไซโคลน ซึ่งใช้แรงเหวี่ยงในการกำจัดเศษโลหะและอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 20 ไมโครเมตรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ของเหลวตัดที่ผ่านการแยกเบื้องต้นแล้วจะไหลเข้าสู่เครื่องแยกของแข็ง-ของเหลว-น้ำมัน-น้ำแบบไหลตรงกลับ ซึ่งจะกำจัดอนุภาคของแข็งที่มีขนาดเล็กกว่าแต่ยังใหญ่กว่า 3 ไมโครเมตรเพิ่มเติม พร้อมทั้งน้ำมันหล่อลื่นส่วนใหญ่ที่อาจปนเข้ากับของเหลวตัดระหว่างกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงาน ของเหลวตัดที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วจะไหลเข้าสู่ถังเก็บของเหลวตัด จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องจักรกลด้วยปั๊มถ่ายโอนของเหลวสะอาด เพื่อให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างต่อเนื่อง และรับประกันการจ่ายสารหล่อเย็นที่สะอาดอย่างสม่ำเสมอในกระบวนการขึ้นรูป

หน่วยควบคุมไฟฟ้าตั้งค่าการทำงานอัตโนมัติ (สวิตช์สำหรับการเริ่มต้นด้วยตนเองและการเริ่ม-หยุดอัตโนมัติใช้ได้เฉพาะกับปั๊มป้อนเท่านั้น และการเริ่มต้นด้วยตนเองได้รับอนุญาตเฉพาะในครั้งแรกของการเดินเครื่องและสถานการณ์ฉุกเฉิน)
มีเครื่องแยกน้ำ-น้ำมัน-ของแข็งแบบตรงสองชุด หนึ่งชุดใช้งานอยู่แบบต่อเนื่อง (on-line) อีกหนึ่งชุดสำ dựงไว้เป็นสำรอง เมื่อความดันตกของเครื่องแยกชุดหนึ่งถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะสลับไปใช้เครื่องแยกอีกชุดโดยอัตโนมัติ และไฟแสดงสถานะบนตู้ควบคุมจะติดขึ้น ควรเปลี่ยนวัสดุกรองตามกำหนดเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องล้มเหลวในการสลับใช้งานครั้งถัดไป
ขณะที่ไซโคลนกำลังทำงาน ต้องปล่อยของเสียออกอย่างสม่ำเสมอ เวลาปล่อยตะกอนควรตั้งค่าตามสภาวะการปฏิบัติงานเฉพาะ (เช่น ปล่อยออกด้วยมือแบบชั่วคราวทุกสี่ชั่วโมง)
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
• ประหยัดต้นทุน: ลดการซื้อสารหล่อลื่นในปริมาณมากได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยการยืดอายุการใช้งานของสารหล่อลื่น รวมทั้งยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือด้วยการรักษาประสิทธิภาพการระบายความร้อนและการหล่อลื่นให้คงที่
• ปกป้องสิ่งแวดล้อม: ขจัดปัญหาการปล่อยของเสียจากสารหล่อลื่นแบบไม่มีการควบคุมอย่างสิ้นเชิง ช่วยให้โรงงานของท่านปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและลดต้นทุนการกำจัดของเสีย
• เพิ่มประสิทธิภาพ: ลดเวลาที่เครื่องจักรผลิตหยุดทำงานโดยการลดการรบกวนและการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับของเหลวหล่อเย็น
• ลดกลิ่นไม่พึงประสงค์: แก้ปัญหาสีของสารหล่อเย็นเปลี่ยนไปและมีกลิ่นไม่ดีอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สภาพแวดล้อมในการทำงานของผู้ปฏิบัติงานดีขึ้น
• ยกระดับคุณภาพ: กำจัดสิ่งสกปรกและสนิมบนผิวชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพสูงขึ้น และลดความจำเป็นในการทำซ้ำ
• เป้าหมายการกรอง: แยกสิ่งสกปรกได้แม่นยำถึงระดับ 3 ไมโครเมตร รับประกันความสะอาดของสารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอ และความแม่นยำในการกลึง
รายการส่วนประกอบและชื่อส่วนประกอบ

ระบบฟอกของเหลวตัดสำหรับเครื่องกัดและสลักแบบ CNC
ฟิลด์แอปพลิเคชัน
ระบบการกรองนี้เหมาะสำหรับการกรองและแยกของเหลวที่ใช้ในการตัดเฉือนและอิมัลชันต่าง ๆ ที่ใช้ในเครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องศูนย์ควบคุมการผลิตด้วยซีเอ็นซี อุตสาหกรรมไอที และอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ ระบบสามารถกำจัดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ของเหลวที่ใช้ในการตัดเฉือนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ไม่ว่าจะนำไปใช้ในสายการผลิตที่มีปริมาณสูงหรือร้านงานขนาดเล็ก ระบบนี้ให้สมรรถนะที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ
การประยุกต์ใช้งานที่ประสบความสำเร็จ
ระบบการฟอกน้ำหล่อเย็นสำหรับเครื่องกัดและสลักแบบ CNC นี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของน้ำหล่อเย็นในกระบวนการกัดและสลักด้วยเครื่อง CNC ระบบดังกล่าวได้ถูกนำไปใช้งานจริงอย่างประสบความสำเร็จในโครงการโรงงานผลิตเครื่องจักรต้าเหลียน โดยส่งมอบแล้วทั้งสิ้น 153 หน่วยจนถึงปัจจุบัน ระบบแสดงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่โดดเด่นในการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ครั้งนี้ ทำให้ผู้ใช้งานปลายทางมีความไว้วางใจ และช่วยยกระดับการจัดการน้ำหล่อเย็นรวมถึงประสิทธิภาพในการกัดอย่างมีนัยสำคัญ