Система очищення різальних рідин

Огляд

Ця система очищення охолоджувальної рідини для фрезерно-гравірувальних верстатів з ЧПК — це система очищення, що забезпечує розділення твердих і рідких компонентів та розділення масла й води, розроблена з урахуванням спеціальних вимог процесів обробки на верстатах з ЧПК до охолоджувальної рідини. Вона призначена для ефективного видалення забруднювачів, таких як частинки металу, машинне мастило та інші домішки з охолоджувальної рідини, щоб забезпечити оптимальну продуктивність обробки та продовжити термін служби охолоджувальної рідини. Система повністю відповідає експлуатаційним вимогам фрезерно-гравірувальних верстатів з ЧПК і пропонує надійні автоматичні або напівавтоматичні функції розділення твердих і рідких компонентів та розділення масла й води для різних виробничих умов.

Цю систему обробки охолоджувальної рідини для фрезерних і гравірувальних ЧПУ-верстатів розроблено з компактною та економною конструкцією, що робить її ідеальною для майстерень, де важливо економити площу підлоги. Вона має невелику площу основи, низький рівень шуму, стабільну й постійну продуктивність, простоту встановлення та зручне керування. Крім того, система оснащена функціями зворотного зв’язку щодо рівня рідини та сигналізації тривоги, що забезпечує операторам моніторинг поточного стану в реальному часі й гарантує безпечну й надійну роботу протягом усього процесу фільтрації.

Впровадження цієї системи очищення в вашу виробничу лінію дозволяє значно подовжити термін використання охолоджувальної рідини. Постійне очищення не лише збільшує термін служби охолоджувальної рідини, а й зберігає її стабільні експлуатаційні характеристики, скорочуючи частоту її заміни та мінімізуючи простої, пов’язані з управлінням охолоджувальною рідиною.

Технічні параметри

Конструктивні особливості та принцип роботи

Конструктивні особливості

Система очищення рідини для різання на верстатах з ЧПК виготовлена за сучасними технологіями та має інтегровану мехатронну конструкцію, що поєднує механічні й електронні компоненти для безперебійної роботи. Система складається з гідроциклонного сепаратора, прямого сепаратора твердих частинок/рідини/олії/води, підводного насоса Grundfos, бака для рідини для різання, приладів, клапанів, електромагнітного витратоміра, рівнеміра, трубопроводів та шафи керування. Кожен компонент уважно підібраний і спроектований так, щоб забезпечити гармонійну роботу всіх елементів системи й надійну, ефективну роботу з очищення.

Працюючий принцип

Насос подачі подає забруднену рідину для різання до гідроциклонного сепаратора, який ефективно видаляє металеві стружки та частинки розміром понад 20 мкм за рахунок центрифугальної сили. Попередньо розділена рідина для різання потім надходить до прямого сепаратора твердих частинок, рідини, оливи та води, де видаляються дрібніші тверді частинки розміром понад 3 мкм, а також більшість машинної оливи, що могла змішатися з рідиною для різання під час обробки. Очищена рідина для різання надходить у резервуар для рідини для різання й потім перекачується чистим насосом для перекачування назад до верстата для повторного використання, забезпечуючи безперервну подачу чистого охолоджувального середовища під час обробки.

Блок електричного керування встановлює автоматичний режим роботи (перемикач ручного запуску та автоматичного запуску-зупинки призначений лише для насоса подачі, а ручний запуск дозволено лише під час першого запуску та в аварійному стані).

Є два комплекти прямих водно-масляно-твердих сепараторів: один — у робочому режимі, інший — резервний. Коли перепад тиску в одному з сепараторів досягає заданого значення, система автоматично перемикається на інший сепаратор, а індикаторна лампочка на пульті керування загоряється. Фільтруючий матеріал слід замінити, щоб запобігти виходу з ладу під час наступного перемикання.

Під час роботи циклону необхідно регулярно виконувати скидання відходів. Час скидання шламу слід встановлювати з урахуванням конкретних умов експлуатації (тимчасове ручне скидання раз на чотири години).

Особливості товару

• Економія коштів: значно скорочує обсяги оптових закупівель різального мастила за рахунок подовження терміну його експлуатації; також подовжує термін служби інструментів, забезпечуючи стабільну охолоджувальну та мастильну дію.
• Охорона навколишнього середовища: повністю усуває проблему несанкціонованого скидання відпрацьованого різального мастила, сприяючи відповідності вашого підприємства екологічним нормам і зменшенню витрат на утилізацію.
• Підвищена ефективність: зменшення простоїв виробничого обладнання за рахунок мінімізації перерв та технічного обслуговування, пов’язаних із охолоджувальною рідиною.
• Зниження запаху: ефективне вирішення проблеми зміни кольору та неприємного запаху рідини для різання, що покращує умови праці операторів.
• Підвищення якості: видалення поверхневих домішок та іржі з оброблених деталей, що забезпечує вищу якість готової продукції та зменшує необхідність доопрацювання.
• Ціль очищення: досягнення точності розділення домішок до 3 мкм, що гарантує стабільну чистоту охолоджувальної рідини та точність обробки.

Перелік компонентів і їхні назви

Система очищення охолоджувальної рідини для CNC-гравірувальних і фрезерних верстатів

Сфери застосування

Ця система очищення підходить для очищення та розділення різних рідин для різання й емульсій, що використовуються на ЧПУ-токарних верстатах, у центрах ЧПУ-обробки, у галузі ІТ та виробництві автокомплектуючих. Вона ефективно видаляє забруднення й дозволяє повторно використовувати рідини для різання, зменшуючи експлуатаційні витрати й мінімізуючи вплив на навколишнє середовище. Незалежно від того, чи використовується вона на лініях масового виробництва чи в менших майстернях, ця система забезпечує надійну й стабільну роботу.

Успішні застосування

Цю систему очищення рідини для різання, що використовується у фрезерних і гравірувальних верстатах з ЧПК, спеціально розроблено для задоволення суворих вимог до рідин для різання у процесах обробки на верстатах з ЧПК та фрезеруванні. Систему успішно застосовано в проекті Даліньського заводу верстатів; загалом поставлено 153 одиниці. У цьому масштабному промисловому застосуванні система продемонструвала відмінну ефективність і надійність, здобула довіру кінцевих користувачів та сприяла значному покращенню управління охолоджувальною рідиною й ефективності обробки.