Hệ thống tinh chế dung dịch cắt gọt

Tổng Quan

Hệ thống làm sạch dung dịch làm mát cho máy phay và khắc CNC này là một hệ thống làm sạch tách rắn-lỏng và tách dầu-nước được phát triển nhằm đáp ứng các yêu cầu đặc thù của quy trình gia công CNC đối với dung dịch làm mát. Hệ thống được thiết kế để loại bỏ hiệu quả các chất gây nhiễm bẩn như hạt kim loại, dầu máy và các tạp chất khác ra khỏi dung dịch làm mát, từ đó đảm bảo hiệu suất gia công tối ưu và kéo dài tuổi thọ dung dịch làm mát. Hệ thống hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu vận hành của máy phay và khắc CNC, cung cấp các chức năng tách rắn-lỏng và tách dầu-nước tự động hoặc bán tự động đáng tin cậy, phù hợp với nhiều môi trường sản xuất khác nhau.

Hệ thống xử lý dung dịch làm mát cho máy phay và khắc CNC này được thiết kế với cấu trúc nhỏ gọn, tiết kiệm không gian, rất phù hợp với các xưởng sản xuất có diện tích sàn hạn chế. Hệ thống có kích thước chiếm chỗ nhỏ, phát ra tiếng ồn thấp, hoạt động ổn định và nhất quán, dễ lắp đặt và thao tác thân thiện với người dùng. Ngoài ra, hệ thống còn được trang bị chức năng phản hồi mức chất lỏng và cảnh báo, giúp người vận hành theo dõi trạng thái thời gian thực và đảm bảo quá trình lọc diễn ra an toàn, đáng tin cậy.

Bằng cách tích hợp hệ thống làm sạch này vào dây chuyền sản xuất của bạn, dung dịch làm mát có thể được sử dụng trong thời gian dài hơn đáng kể. Việc làm sạch liên tục không chỉ kéo dài tuổi thọ sử dụng của dung dịch làm mát mà còn duy trì tính ổn định về hiệu suất, giảm tần suất thay thế dung dịch làm mát và hạn chế thời gian ngừng hoạt động do quản lý dung dịch làm mát.

Thông số kỹ thuật

Cac dac diem cau truc va nguyen ly hoat dong

Đặc điểm cấu trúc

Hệ thống làm sạch dung dịch cắt gọt cho máy phay và khắc CNC được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến và áp dụng cấu trúc tích hợp cơ-điện, kết hợp các thành phần cơ khí và điện tử để vận hành trơn tru. Hệ thống chủ yếu bao gồm bộ tách xoáy thủy lực, bộ tách rắn-lỏng-dầu-nước kiểu trả trực tiếp, bơm chìm Grundfos, cụm bồn chứa dung dịch cắt gọt, thiết bị đo lường, van, lưu lượng kế điện từ, thước đo mức, đường ống và tủ điều khiển. Mỗi thành phần đều được lựa chọn và thiết kế cẩn thận nhằm phối hợp ăn ý với nhau, đảm bảo hiệu suất làm sạch đáng tin cậy và hiệu quả.

Nguyên tắc hoạt động

Bơm cấp liệu đưa dung dịch cắt gọt bị nhiễm bẩn vào bộ tách hydrocyclone, thiết bị này loại bỏ hiệu quả các mạt kim loại và các hạt có kích thước lớn hơn 20 μm nhờ lực ly tâm. Dung dịch cắt gọt đã được tách sơ bộ sau đó đi vào bộ tách rắn–lỏng–dầu–nước kiểu dòng chảy trực tiếp, nơi loại bỏ thêm các hạt rắn nhỏ hơn có kích thước lớn hơn 3 μm cũng như phần lớn dầu máy có thể đã lẫn vào dung dịch cắt gọt trong quá trình gia công. Dung dịch cắt gọt đã được làm sạch chảy vào bể chứa dung dịch cắt gọt, rồi được bơm chuyển dung dịch sạch bơm trở lại máy công cụ để tái sử dụng, đảm bảo cung cấp liên tục dung dịch làm mát sạch cho quá trình gia công.

Bộ điều khiển điện thiết lập chế độ vận hành tự động (công tắc chọn giữa khởi động thủ công và khởi động/dừng tự động chỉ áp dụng cho bơm cấp liệu; việc khởi động thủ công được phép thực hiện trong lần vận hành đầu tiên hoặc trong tình trạng khẩn cấp).

Có hai bộ tách nước-dầu-chất rắn kiểu thẳng, một bộ đang hoạt động trực tuyến và một bộ dự phòng. Khi độ sụt áp của một bộ tách đạt đến giá trị cài đặt, hệ thống sẽ chuyển sang bộ tách còn lại và đèn báo trên tủ điều khiển sẽ sáng lên. Cần thay thế vật liệu lọc để tránh tình trạng không hoạt động trong lần chuyển đổi tiếp theo.

Khi cyclone đang hoạt động, việc xả thải phải được thực hiện định kỳ. Thời gian xả bùn cần được thiết lập dựa trên điều kiện vận hành cụ thể (xả thủ công tạm thời mỗi bốn giờ một lần).

Đặc điểm sản phẩm

• Tiết kiệm chi phí: Giảm đáng kể việc mua số lượng lớn dung dịch cắt gọt bằng cách kéo dài thời gian sử dụng hiệu quả của nó; đồng thời kéo dài tuổi thọ dụng cụ nhờ duy trì hiệu suất làm mát và bôi trơn ổn định.
• Bảo vệ môi trường: Loại bỏ hoàn toàn vấn đề xả thải ngẫu nhiên dung dịch cắt gọt đã qua sử dụng, giúp cơ sở của bạn tuân thủ các quy định về môi trường và giảm chi phí xử lý chất thải.
• Hiệu suất được cải thiện: Giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị sản xuất bằng cách hạn chế tối đa các gián đoạn và bảo trì liên quan đến dung dịch làm mát.
• Giảm mùi khó chịu: Giải quyết hiệu quả vấn đề đổi màu và bốc mùi khó chịu của dung dịch cắt gọt, từ đó cải thiện môi trường làm việc cho người vận hành.
• Nâng cao chất lượng: Loại bỏ tạp chất bề mặt và gỉ sét trên các chi tiết gia công, giúp sản phẩm hoàn thiện đạt chất lượng cao hơn và giảm tỷ lệ sửa chữa lại.
• Mục tiêu làm sạch: Đạt độ chính xác tách tạp chất xuống tới 3 μm, đảm bảo độ sạch đồng nhất của dung dịch làm mát và độ chính xác khi gia công.

Danh sách và tên các thành phần

Hệ thống làm sạch dung dịch làm mát cho máy khắc và phay CNC

Các lĩnh vực ứng dụng

Hệ thống làm sạch này phù hợp để làm sạch và tách các loại chất lỏng cắt và nhũ tương khác nhau được sử dụng trong máy tiện CNC, trung tâm gia công CNC, ngành công nghệ thông tin và ngành công nghiệp linh kiện ô tô. Hệ thống loại bỏ hiệu quả các chất gây nhiễm bẩn và cho phép tái chế, tái sử dụng chất lỏng cắt, từ đó giảm chi phí vận hành và hạn chế tác động đến môi trường. Dù được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất quy mô lớn hay các xưởng gia công nhỏ, hệ thống này đều mang lại hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.

Ứng dụng Thành công

Hệ thống làm sạch dung dịch cắt gọt cho máy phay và khắc CNC này đã được phát triển đặc biệt nhằm đáp ứng các yêu cầu khắt khe đối với dung dịch cắt gọt trong các quy trình gia công và phay CNC. Hệ thống đã được áp dụng thành công trong dự án Nhà máy Máy công cụ Đại Liên, với tổng số 153 đơn vị đã được giao đến nay. Hệ thống đã thể hiện hiệu năng và độ tin cậy xuất sắc trong ứng dụng công nghiệp quy mô lớn này, giành được sự tin tưởng từ người dùng cuối và góp phần cải thiện đáng kể việc quản lý dung dịch làm mát cũng như hiệu suất gia công.