ប្រព័ន្ធសម្អាតទឹកប្រើប្រាស់ក្នុងការកាត់

ទិដ្ឋភាពទូទៅ

ប្រព័ន្ធសម្អាតទឹកត្រជាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ និងរំលេចដោយ CNC គឺជាប្រព័ន្ធសម្អាតដែលបំបែកសាច់រឹង-សាច់រាវ និងប្រៃ-ទឹក ដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍឡើងដើម្បីឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការជាក់ស្តែងរបស់ដំណាំ CNC ចំពោះទឹកត្រជាក់។ វាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដកសារធាតុប៉ះពាល់ចេញពីទឹកត្រជាក់ដោយប្រសិទ្ធិភាព ដូចជា កំទេចផ្ទៃលោហៈ ប្រៃម៉ាស៊ីន និងសារធាតុប៉ះពាល់ផ្សេងៗទៀត ដើម្បីធានាប្រសិទ្ធិភាពការងារដែលល្អបំផុត និងបន្តអាយុកាលទឹកត្រជាក់ឱ្យបានយូរ។ ប្រព័ន្ធនេះបំពេញតាមតម្រូវការប្រតិបត្តិការទាំងអស់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ និងរំលេចដោយ CNC ដោយផ្តល់នូវមុខងារបំបែកសាច់រឹង-សាច់រាវ និងប្រៃ-ទឹកដែលអាចប្រើបានដោយស្វ័យប្រវ័ត្ត ឬការប្រើបាស់ដោយការគ្រប់គ្រងផ្នែកមួយ ដើម្បីសមស្របនឹងបរិស្ថានផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។

ប្រព័ន្ធបរិសុទ្ធ​ទឹកត្រជាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ និង​កាត់​ដោយ​ការគ្រប់គ្រង​ដោយកុំព្យូទ័រ (CNC) ត្រូវបានរចនាឡើងដោយមានរចនាសម្ព័ន្ធមួយដែលមានទំហំតូច និង​សន្សំ​ទីកន្លែង ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមបំផុតសម្រាប់រោងចក្រដែលមានទីកន្លែងលើផ្ទះដីមានកំណត់។ វាមានទំហំតូច បញ្ចេញសំលេងទាប ប្រសិទ្ធភាពស្ថិរស្ថេរ និង​ស៊ីស្តេម ងាយស្រួល​ក្នុងការ​ដំឡើង និង​ប្រើប្រាស់។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានផ្តល់អំណាចដោយមុខងារ​ប្រតិបត្តិការ​ប្រកាស​កម្រិត​ទឹក និង​ប្រកាស​គ្រោះថ្នាក់ ដែលផ្តល់​ស្ថានភាព​ជាក់ស្តែង​ដល់​អ្នកប្រើប្រាស់ និង​ធានាបាននូវ​ការប្រើប្រាស់​ដែល​មានសុវត្ថិភាព និង​អាចទុកចិត្តបាន​ទាំងមូល​ក្នុង​ដំណាំ​ការ​បរិសុទ្ធ។

ដោយការបញ្ចូលប្រព័ន្ធបរិសុទ្ធនេះទៅក្នុង​ខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក ទឹកត្រជាក់របស់អ្នកអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុនយ៉ាងច្បាស់។ ការបរិសុទ្ធបន្ត​មិនត្រឹមតែ​ពន្យារ​ពេល​អាយុកាល​ប្រើប្រាស់​ទឹកត្រជាក់​ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏​រក្សាទុក​ប្រសិទ្ធភាព​របស់វាឲ្យ​ស្ថិរស្ថេរ​ផងដែរ ដែល​ធ្វើឱ្យ​ការផ្លាស់ប្តូរ​ទឹកត្រជាក់​កាន់តែ​តិច​ និង​កាត់បន្ថយ​ពេល​ឈប់​ដំណាំ​ដែល​បណ្តាល​មកពី​ការគ្រប់គ្រង​ទឹកត្រជាក់។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ និងគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ

លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ

ប្រព័ន្ធសម្អាតសារធាតុរាវកាត់ប៉ះ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ និងម៉ាស៊ីនកាត់ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ ត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ហើយប្រើរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃអេឡិចត្រូមេកានិក ដែលផ្សំគ្នារវាងផ្នែកមេកានិក និងអេឡិចត្រូនិក ដើម្បីប្រតិបត្តិការបានយ៉ាងរលូន។ ប្រព័ន្ធនេះមានផ្នែកចម្បងៗដូចជា ឧបករណ៍បំបែកដោយប្រើបាញ់វិល (hydrocyclone separator) ឧបករណ៍បំបែកសារធាតុរាវ-សារធាតុរាវ-ប្រេង-ទឹក ដែលត្រឡប់ដោយផ្ទាល់ (direct-return solid-liquid-oil-water separator) ម៉ាស៊ីនបើកបរទឹក (Grundfos submersible pump) ប្រអប់សារធាតុរាវកាត់ប៉ះ (cutting fluid tank assembly) ឧបករណ៍វាស់វែង ប៉ះម៉ាស៊ីន ម៉ែត្រសារធាតុរាវអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក (electromagnetic flowmeter) ឧបករណ៍វាស់កម្រិត (level gauge) ប៉ះម៉ាស៊ីន និងប្រអប់គ្រប់គ្រង (control cabinet)។ ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានជ្រើសរើស និងរចនាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធ្វើការជាមួយគ្នាបានយ៉ាងស៊ីនគ្រូ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធិភាពសម្អាតដែលអាចទុកចិត្តបាន និងមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់។

គោលការណ៍ការងារ

ប៉ាម្ព៍ផ្គត់ផ្គង់ដឹកជញ្ជូនទឹកប្រកាប់ដែលមានសារធាតុប៉ះពាល់ទៅកាន់ឧបករណ៍បំបែកហ៊ីដ្រូសាយខ្លូន ដែលដកចេញដុំលោហៈ និងភាគលេខដែលធំជាង ២០ មីក្រូម៉ែត្រ ដោយប្រើកម្លាំងផ្ចាក់ចេញ។ បន្ទាប់ពីបំបែកដំបូង ទឹកប្រកាប់ចូលទៅកាន់ឧបករណ៍បំបែកគ្រឿងរាវ-គ្រឿងរឹង-ប្រេង-ទឹក ដែលដកចេញភាគលេខរឹងដែលមានទំហំធំជាង ៣ មីក្រូម៉ែត្រ និងប្រេងម៉ាស៊ីនភាគច្រើនដែលអាចបានលាយចូលទៅក្នុងទឹកប្រកាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ។ ទឹកប្រកាប់ដែលបានសម្អាតហើយហូរចូលទៅក្នុងធុងទឹកប្រកាប់ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានប៉ាម្ព៍ដោយប៉ាម្ព៍ផ្ទេរទឹកស្អាត ដើម្បីបញ្ជូនវាត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនដំណាំវិញសម្រាប់ប្រើប្រាស់ឡើងវិញ ដែលធានាបាននូវការផ្គត់ផ្គង់បន្តនូវទឹកប្រកាប់ស្អាតទៅដំណាំ។

ឯកាសបញ្ជាអគ្គិសនីកំណត់ដំណាំស្វ័យប្រវ័ត្តិ (ការបើក-បិទដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវ័ត្តិ គឺសម្រាប់ប៉ាម្ព៍ផ្គត់ផ្គង់តែប៉ុណ្ណោះ ហើយការបើកដោយដៃត្រូវបានអនុញ្ញាតសម្រាប់ដំណាំលើកដំបូង និងស្ថានភាពបន្ទាន់)។

មានសំណង់បែងចែកទឹក-ប្រេង-គ្រាប់រាវប្រភេទផ្ទាល់ ចំនួនពីរ មួយដែលប្រើប្រាស់ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធ ហើយមួយទៀតជាប៉ាក់សំរាប់ប្រើប្រាស់ជំនួស។ នៅពេលដែលការធ្លាក់ចុះសម្ពាធ (pressure drop) នៃសំណង់បែងចែកមួយឈានដល់តម្លៃដែលបានកំណត់ ប្រព័ន្ធនឹងប្តូរទៅសំណង់បែងចែកមួយទៀត ហើយភ្លើងសញ្ញានៅលើកាបីនេតគ្រប់គ្រងនឹងភ្លឺឡើង។ គួរផ្លាស់ប្តូរមេឌ៉ាតម្រង ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យក្នុងការប្រើប្រាស់នៅពេលប្តូរបន្ទាប់។

នៅពេលដែលប៉ាក់បង្វិល (cyclone) កំពុងដំណើរការ ការបញ្ចេញគួរតែប្រព្រិត្តឡើងជាប្រក្រតី។ ពេលវេលាបញ្ចេញសារធាតុរាវ (slurry discharge time) គួរតែកំណត់តាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង (បញ្ចេញដោយដៃបណ្តះបណ្តាលជាបណ្តះអាសន្ន ម្តងរាល់បួនម៉ោង)។

លក្ខណៈពិសេសនៃផលិតផល

• កាត់បន្ថយការចំណាយ៖ កាត់បន្ថយការទិញទឹកប្រកាសកាត់ (cutting fluid) ជាបរិមាណធំៗយ៉ាងខ្លាំង ដោយការបន្តអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់វា ហើយក៏បន្តអាយុកាលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ផងដែរ ដោយរក្សាប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាប៉ែតឱ្យស្ថិតនៅកម្រិតស្ថេរ។
• ការពារបរិស្ថាន៖ ដោះស្រាយបញ្ហាបញ្ចេញទឹកប្រកាសកាត់ដែលមិនបានគ្រប់គ្រងទាំងស្រុង ដែលជួយឱ្យស្ថាប័នរបស់អ្នកបំពេញតាមច្បាប់បរិស្ថាន និងកាត់បន្ថយការចំណាយសម្រាប់ការបោះចោល។
• ប្រសិទ្ធភាពកើនឡើង៖ កាត់បន្ថយពេលវេលាដែលម៉ាស៊ីនផលិតមិនដំណើរការ ដោយកាត់បន្ថយការរំខាន និងការថែទាំដែលទាក់ទងនឹងសារធាតុប៉ះកក។
• កាត់បន្ថយក្លិន៖ ដោះស្រាយបញ្ហាបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពចំពោះការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ និងក្លិនមិនល្អនៃសារធាតុកាត់ ដែលធ្វើឱ្យបរិស្ថានធ្វើការសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់កាន់តែប្រសើរឡើង។
• ការកែលម្អគុណភាព៖ ដកសារធាតុឆ្លាក់ និងសារធាតុរាគ ចេញពីផ្ទៃផលិតផលដែលបានកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យបានផលិតផលចុងក្រោយដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយការធ្វើឡើងវិញ។
• គោលដៅនៃការសម្អាត៖ សម្រេចបាននូវភាពច្បាស់លាស់នៃការបំបែកសារធាតុឆ្លាក់ ដល់ទៅ ៣ មីក្រូម៉ែត្រ ដែលធានាបាននូវភាពស្អាតស្មើគ្នានៃសារធាតុប៉ះកក និងភាពច្បាស់លាស់នៃការកាត់។

បញ្ជីផ្នែក និងឈ្មោះផ្នែក

ប្រព័ន្ធសម្អាតទឹកប្រមាត់កាត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ និងម៉ាស៊ីនកាត់ CNC

វីហ្វីលដែលប្រើ

ប្រព័ន្ធសម្អាតនេះសាកសមសម្រាប់ការសម្អាត និងការបំបែករាវកាត់ និងអេម៉ូលស្យុនផ្សេងៗ ដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ (CNC machining centers) ឧស្សាហកម្មថេប (IT industry) និងឧស្សាហកម្មផ្នែកយានយន្ត។ វាអាចដកយកសារធាតុប៉ះពាល់ចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព ហើយអនុញ្ញាតឱ្យរាវកាត់ត្រូវបានប្រើឡើងវិញ ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ ទោះបីជាប្រើក្នុងខ្សែផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ឬក្នុងរោងចក្រតូចៗក៏ដោយ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវប្រសិទ្ធិភាពដែលអាចទុកចិត្តបាន និងស្ថិតស្ថេរ។

ការអនុវត្តដែលជោគជ័យ

ប្រព័ន្ធសម្អាតសារធាតុរាវសម្រាប់កាត់ និងចាក់ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ CNC នេះ ត្រូវបានអភិវឌ្ឍឡើងជាពិសេសដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដែលមានភាពតឹងរ៉ឹងខ្ពស់ចំពោះសារធាតុរាវសម្រាប់កាត់ និងចាក់ក្នុងដំណាំ CNC។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងជោគជ័យក្នុងគម្រោងរោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទីក្រុងដាលៀន ដែលមានចំនួនសរុប ១៥៣ ឯកតាត្រូវបានផ្តល់ជូនរួចរាល់រហូតមកដល់ពេលនេះ។ ប្រព័ន្ធនេះបានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាព និងភាពអាចទុកចិត្តបានយ៉ាងល្អក្នុងការអនុវត្តឧស្សាហកម្មកាន់តែធំនេះ ដែលបានទទួលបានទំនុកចិត្តពីអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រាយ និងចូលរួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ចំពោះការកែលម្អការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវសម្រាប់កាត់ និងប្រសិទ្ធភាពការចាក់។