कटिङ्ग फ्लुइड शुद्धिकरण प्रणाली

अवलोकन

यो सीएनसी उत्कीर्णन र मिलिङ मेशिनको कूलेन्ट परिशोधन प्रणाली सीएनसी मेशिनिङ प्रक्रियाका विशिष्ट आवश्यकताहरूको जवाफमा विकसित सोलिड-लिक्विड र तेल-पानी अलगाव परिशोधन प्रणाली हो। यसले कूलेन्टबाट धातुका कणहरू, मेशिन तेल र अन्य अशुद्धिहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउन डिजाइन गरिएको छ, जसले उत्तम मेशिनिङ प्रदर्शन र कूलेन्टको लामो जीवनकाल सुनिश्चित गर्दछ। यो प्रणाली सीएनसी उत्कीर्णन र मिलिङ मेशिनहरूका सञ्चालन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र विभिन्न उत्पादन वातावरणहरूका लागि विश्वसनीय स्वचालित वा अर्ध-स्वचालित सोलिड-लिक्विड र तेल-पानी अलगाव कार्यहरू प्रदान गर्दछ।

यो सीएनसी उत्कीर्णन र मिलिङ मेशिनको कुलान्ट उपचार प्रणाली सानो र स्थान-बचत गर्ने संरचनामा डिजाइन गरिएको छ, जसले गर्दा यो तल्को स्थान सीमित भएका कारखानाहरूका लागि उत्तम छ। यसमा सानो आकार, कम शोर, स्थिर र निरन्तर प्रदर्शन, स्थापना गर्न सजिलो र प्रयोग गर्न सजिलो विशेषताहरू छन्। यसको साथै, प्रणालीमा तरल स्तर प्रतिक्रिया र अलार्म कार्यहरू समावेश छन्, जसले अपरेटरहरूलाई वास्तविक समयमा स्थिति निगरानी गर्न सक्षम बनाउँछ र फिल्टर प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा सुरक्षित र विश्वसनीय सञ्चालन सुनिश्चित गर्छ।

यो शुद्धिकरण प्रणालीलाई तपाईंको उत्पादन लाइनमा समावेश गरेर, तपाईंको कुलान्टलाई धेरै लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ। निरन्तर शुद्धिकरणले कुलान्टको सेवा जीवन लामो बनाउँछ र यसको प्रदर्शन स्थिरता कायम राख्छ, जसले गर्दा कुलान्ट प्रतिस्थापनको आवृत्ति घटाउँछ र कुलान्ट प्रबन्धनसँग सम्बन्धित अवरोधको समय न्यूनीकरण गर्छ।

प्राविधिक प्यारामिटरहरू

संरचनात्मक विशेषताहरू र काम गर्ने सिद्धान्तहरू

संरचनात्मक विशेषताहरू

सीएनसी उत्कीर्णन र मिलिङ मेसिन काट्ने तरल पदार्थ शुद्धिकरण प्रणाली उन्नत प्रविधि प्रयोग गरी निर्माण गरिएको छ र यसले मेकाट्रोनिक समेकित संरचना अपनाएको छ, जसले यान्त्रिक र इलेक्ट्रोनिक घटकहरूलाई सुचारु सञ्चालनका लागि एकैठाउँमा समावेश गर्दछ। यो प्रणाली मुख्यतया हाइड्रोसाइक्लोन विभाजक, प्रत्यक्ष-फिर्ता ठोस-तरल-तेल-पानी विभाजक, ग्रुन्डफोस सबमर्सिबल पम्प, काट्ने तरल पदार्थ ट्याङ्क समूह, उपकरणहरू, भाल्भहरू, विद्युतचुम्बकीय प्रवाहमापी, स्तर मापनी, पाइपिङ र नियन्त्रण क्याबिनेटबाट बनेको छ। प्रत्येक घटकलाई सावधानीपूर्वक चयन गरिएको छ र सामञ्जस्यपूर्ण कार्य गर्ने गरी डिजाइन गरिएको छ, जसले विश्वसनीय र कार्यक्षम शुद्धिकरण प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

काम गर्ने सिद्धान्त

आपूर्ति पम्पले दूषित काटिङ तरललाई हाइड्रोसाइक्लोन पृथक्करणमा पठाउँछ, जसले केन्द्रापेक्षीय बलको प्रयोग गरेर २० माइक्रोमिटरभन्दा ठूला धातुका चिप्स र कणहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ। पूर्व-पृथक्कृत काटिङ तरल प्रत्यक्ष-फर्काउने ठोस-तरल-तेल-पानी पृथक्करणमा प्रवेश गर्छ, जहाँ ३ माइक्रोमिटरभन्दा ठूला सूक्ष्म ठोस कणहरू हटाइन्छन्, साथै काटिङ प्रक्रियाको समयमा काटिङ तरलमा मिसिएको सम्भावित मेशिन तेलको अधिकांश पनि हटाइन्छ। सफा काटिङ तरल काटिङ तरल ट्याङ्कमा प्रवाहित हुन्छ र पछि सफा तरल स्थानान्तरण पम्पद्वारा मेशिन औजारमा फर्काइएर पुन: प्रयोगका लागि पठाइन्छ, जसले काटिङ प्रक्रियामा सफा शीतलकको निरन्तर आपूर्ति सुनिश्चित गर्छ।

विद्युत नियन्त्रण एकाइले स्वचालित संचालन सेट गर्छ (हातले सुरु गर्ने र स्वचालित सुरु-रोक्ने स्विचको विकल्प केवल फिडिङ पम्पका लागि हो, र पहिलो प्रयोग र आपातकालीन अवस्थामा हातले सुरु गर्न अनुमति छ)।

सिधा प्रकारका दुईवटा पानी-तेल-ठोस अलगावकर्ता छन्, जसमध्ये एक अनलाइन छ र अर्को बाकी छ। जब कुनै एक अलगावकर्ताको दबाव घटाउने मान सेट मानसँग पुग्छ, प्रणाली अर्को अलगावकर्तामा स्विच गर्छ र नियन्त्रण क्याबिनेटको सूचक बत्ती जल्छ। अर्को स्विचिङ्को समयमा काम गर्न नसक्ने समस्या टार्नका लागि फिल्टर माध्यम परिवर्तन गर्नुपर्छ।

जब साइक्लोन काम गर्दैछ, नियमित रूपमा निकास गर्नुपर्छ। गाढा तरल निकासको समय विशिष्ट सञ्चालन अवस्थाअनुसार सेट गर्नुपर्छ (अस्थायी रूपमा हरेक चार घण्टामा एकपटक स्वहस्ते निकास गर्नु)।

उत्पादन विशेषताहरू

• लागत बचत: काट्ने तरलको उपयोगी आयु बढाएर ठूलो मात्रामा किन्ने खर्च धेरै कम गर्न सकिन्छ; यसले उपकरणको आयु पनि बढाउँछ किनकि यो शीतलन र स्नेहन प्रदर्शनलाई स्थिर राख्छ।
• वातावरण संरक्षण: काट्ने तरलको अपशिष्टलाई अनियन्त्रित रूपमा निकाल्ने समस्यालाई पूर्ण रूपमा समाप्त गर्छ, जसले तपाईंको सुविधालाई वातावरण सम्बन्धी नियमहरूको पालना गर्न र निपटान लागत कम गर्न मद्दत गर्छ।
• सुधारिएको दक्षता: उत्पादन उपकरणको अवरोध र रखरखावलाई कम गरेर निर्माणमा हुने बाधा घटाउनुहोस्।
• गन्ध कम गर्ने: काट्ने तरलको रङ्ग परिवर्तन र अप्रिय गन्धको समस्या प्रभावकारी ढंगले समाधान गरेर अपरेटरहरूको काम गर्ने वातावरण सुधार्नुहोस्।
• गुणस्तर सुधार्ने: मशिन गरिएका भागहरूको सतहबाट अशुद्धिहरू र जंग निकालेर उच्च गुणस्तरका अन्तिम उत्पादनहरू प्राप्त गर्नुहोस् र पुनरावृत्ति कार्य घटाउनुहोस्।
• शुद्धिकरण लक्ष्य: ३ माइक्रोमिटर सम्मको अशुद्धि छुट्याउने सटीकता प्राप्त गरेर कूलेन्टको निरन्तर स्वच्छता र मशिनिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

घटकहरूको सूची र नामहरू

सीएनसी उत्कीर्णन र मिलिङ मेसिन कुल्यान्ट शुद्धिकरण प्रणाली

अनुप्रयोग क्षेत्रहरू

यो शुद्धिकरण प्रणाली सीएनसी लेथ, सीएनसी मशिनिङ्ग केन्द्र, आइटी उद्योग र स्वचालित भाग उद्योगमा प्रयोग हुने विभिन्न काट्ने तरल पदार्थ र इमल्सनहरूको शुद्धिकरण र पृथक्करणका लागि उपयुक्त छ। यसले प्रभावकारी रूपमा दूषकहरूलाई हटाउँछ र काट्ने तरल पदार्थहरूको पुनःचक्रण र पुनःप्रयोग सक्षम बनाउँछ, जसले संचालन लागत घटाउँछ र वातावरणीय प्रभावलाई न्यूनीकरण गर्छ। उच्च मात्रामा उत्पादन लाइनहरू वा साना कार्यशालाहरूमा प्रयोग गरिएको होस् वा नहोस्, यो प्रणाली विश्वसनीय र निरन्तर प्रदर्शन प्रदान गर्छ।

सफल अनुप्रयोगहरू

यो सीएनसी उत्कीर्णन र मिलिङ मेशिन कटिङ फ्लुइड शुद्धिकरण प्रणालीले सीएनसी मेशिनिङ र मिलिङ प्रक्रियामा कटिङ फ्लुइडका कठोर आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि विशेष रूपमा विकास गरिएको छ। यो प्रणाली दालियान मेशिन टुल प्लान्टको परियोजनामा सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ, जहाँ अहिलेसम्म कुल १५३ युनिटहरू डेलिभर गरिएका छन्। यो प्रणालीले यस ठूलो पैमानाको औद्योगिक प्रयोगमा उत्कृष्ट प्रदर्शन र विश्वसनीयता देखाएको छ, जसले अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूको विश्वास अर्जित गरेको छ र कूलेन्ट प्रबन्धन र मेशिनिङ क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न योगदान पुर्याएको छ।